How do you choose the best measurement system for APQP?

El primer paso para elegir el mejor sistema de medición es definir claramente los objetivos de medición. Esto implica determinar qué características del producto se deben medir, con qué precisión y frecuencia, y cómo se utilizarán los datos recopilados. Establecer objetivos claros y específicos proporciona una guía para seleccionar el sistema de medición más adecuado y asegura que las mediciones sean relevantes y útiles para el proceso de APQP.

Es crucial identificar las posibles fuentes de variación que pueden afectar la precisión y consistencia de las mediciones. Estas fuentes pueden incluir variaciones en el equipo de medición, en los métodos utilizados, en el entorno de medición y en el propio operador. Reconocer y comprender estas variaciones permite seleccionar un sistema de medición que minimice su impacto y garantice resultados más fiables y consistentes.

Una vez definidos los objetivos y comprendidas las fuentes de variación, se debe seleccionar el método de medición y el equipo adecuado. Esto implica elegir técnicas de medición que sean precisas, repetibles y reproducibles, así como equipos que cumplan con los requisitos de capacidad y precisión. La selección debe basarse en una evaluación exhaustiva de las opciones disponibles, considerando factores como el costo, la facilidad de uso y el mantenimiento.

El análisis del sistema de medición es una etapa crítica para validar la precisión y confiabilidad del sistema seleccionado. Esto incluye realizar estudios como el Análisis del Sistema de Medición (MSA), que evalúa la variabilidad introducida por el sistema de medición en comparación con la variabilidad del proceso. Estos análisis ayudan a identificar y corregir posibles problemas en el sistema de medición, asegurando que las mediciones sean precisas y consistentes.

El análisis de capacidad del sistema de medición es esencial para asegurar que el sistema pueda medir con precisión las características del producto dentro de los límites especificados. Esto implica evaluar la capacidad del sistema para detectar variaciones en las características críticas del producto y asegurarse de que cumple con los requisitos de precisión y repetibilidad necesarios. Un sistema de medición con suficiente capacidad garantiza que las decisiones basadas en los datos sean confiables y precisas.

My two cents: 1. Accuracy: The measurement system should be accurate enough to provide reliable data. The level of accuracy required will depend on the specific requirements of the product and process. 2. Repeatability: The measurement system should be consistent in its readings, even when the same measurements are taken multiple times. 3. Reproducibility: The measurement system should provide consistent results when used by different operators. 4. Sensitivity: The measurement system should be sensitive enough to detect small changes in the product or process. Consider these factors when selecting a measurement system for APQP to ensure that it meets your requirements and provides quality data.

1. Understand APQP requirements and objectives. 2. Identify critical-to-quality characteristics and KPIs. 3. Evaluate measurement methods (attribute, variable, etc.). 4. Conduct Gauge R&R analysis for reliability. 5. Select appropriate measurement instruments and gauges. 6. Validate the measurement system for accuracy. 7. Consider cost and resource implications. 8. Document and standardize measurement procedures. 9. Continuously improve the measurement system. 10. Involve cross-functional teams in the decision-making process.

Al elegir el mejor sistema de medición para APQP, es fundamental considerar la alineación entre los objetivos de medición y las capacidades del sistema seleccionado. La precisión, repetibilidad y reproducibilidad del sistema de medición son cruciales para obtener datos fiables que informen las decisiones de calidad. Además, la facilidad de uso, el costo y el mantenimiento del sistema deben ser factores importantes en la selección. Una evaluación continua y la mejora del sistema de medición contribuyen a mantener altos estándares de calidad y a lograr los objetivos del proceso de APQP.

When choosing the best measurement system for APQP, it's essential to consider several factors to ensure accuracy and reliability. First, assess the specific requirements of your project or product. Understand what parameters need measurement and what level of precision is necessary. Then, explore various measurement tools such as Gauge R&R studies, Process Capability Analysis,and SPC. Gauge R&R helps evaluate the consistency and accuracy of measurement devices. Process Capability Analysis assesses if a process can consistently meet specified requirements. SPC monitors and controls processes to maintain quality standards. By selecting the most suitable measurement system , you can effectively manage quality throughout the process.

in a CNC machining situation if you keep common G offset and create part features with the same tool, then by controlling the tightest dimension using MSA accepted gauge and having a higher frequency visual control of the part surface which indicate tool damage etc., could ensure the other related features will be in control and therefore the frequency of check for those features could be reduced. this may help in reducing the gauging time without compromising quality. Having a holistic view when planning of the manufacturing process & gauging can help reduce non value added work and therefore reduce manufacturing cost without compromising quality.