Quais são as armadilhas comuns e lições aprendidas com materiais submarinos e falhas e incidentes de corrosão?

1 Seleção de materiais

A seleção de materiais é uma das decisões mais importantes na engenharia submarina, pois determina a adequação, durabilidade e custo-benefício dos componentes submarinos. No entanto, a seleção de materiais também pode ser desafiadora, pois requer uma compreensão completa do ambiente submarino, das condições de carga e fadiga, dos mecanismos de corrosão e dos problemas de compatibilidade. Algumas das armadilhas comuns na seleção de materiais são: escolher materiais que não são adequados para a finalidade, ignorar os efeitos da temperatura e pressão, negligenciar os riscos de fragilização por hidrogênio e corrosão sob tensão e desconsiderar o potencial de corrosão galvânica e corrosão microbiologicamente influenciada. Para evitar essas armadilhas, a seleção de materiais deve ser baseada em uma análise abrangente das condições submarinas, das especificações de projeto, dos resultados dos testes e dos padrões e melhores práticas da indústria.

2 Proteção contra corrosão

A proteção contra corrosão é outro aspecto fundamental da engenharia submarina, pois visa prevenir ou reduzir a degradação de materiais e componentes submarinos devido a agentes corrosivos. A proteção contra corrosão pode ser obtida por vários métodos, como revestimento, proteção catódica, inibidores de corrosão, biocidas e modificação de materiais. No entanto, a proteção contra corrosão também pode falhar ou ser ineficaz, devido a fatores como: aplicação inadequada ou inadequada do revestimento, proteção catódica insuficiente ou excessiva, inibidores de corrosão ou biocidas incorretos ou incompatíveis e deterioração ou dano do material. Para prevenir ou minimizar falhas de proteção contra corrosão, os métodos de proteção contra corrosão devem ser cuidadosamente selecionados, aplicados, monitorados e mantidos, de acordo com as condições submarinas, as propriedades do material, os mecanismos de corrosão e as diretrizes e recomendações da indústria.

3 Monitoramento de corrosão

O monitoramento da corrosão é uma parte essencial da engenharia submarina, pois fornece informações valiosas sobre a condição, o desempenho e a integridade de materiais e componentes submarinos. O monitoramento da corrosão pode ser feito por várias técnicas, como inspeção visual, ensaios não destrutivos, cupons de corrosão, sondas, sensores e sistemas on-line. No entanto, o monitoramento da corrosão também pode ser desafiador, caro ou impreciso, devido a fatores como: acesso limitado ou difícil a locais submarinos, condições ambientais adversas ou variáveis, processos complexos ou dinâmicos de corrosão e falta de calibração ou validação de dados de corrosão. Para superar ou reduzir esses desafios, as técnicas de monitoramento de corrosão devem ser cuidadosamente escolhidas, implementadas, integradas e interpretadas, com base nos objetivos submarinos, nas características do material, no comportamento da corrosão e nos padrões e melhores práticas da indústria.

4 Gestão da corrosão

O gerenciamento de corrosão é o objetivo final da engenharia submarina, pois visa garantir a segurança, confiabilidade e eficiência de sistemas e componentes submarinos. O gerenciamento da corrosão envolve a integração de atividades de engenharia de corrosão, proteção contra corrosão, monitoramento de corrosão e mitigação de corrosão, a fim de otimizar o desempenho submarino e o ciclo de vida. No entanto, o gerenciamento da corrosão também pode ser complexo, exigente ou ineficaz, devido a fatores como: falta de coordenação ou comunicação entre diferentes partes interessadas, conhecimento ou dados insuficientes ou desatualizados sobre corrosão submarina, orçamento ou cronograma inadequado ou irreal para atividades de corrosão e falta de planos de contingência ou emergência para incidentes de corrosão. Para melhorar ou aprimorar o gerenciamento da corrosão, as estratégias de gerenciamento de corrosão devem ser desenvolvidas, executadas, revisadas e melhoradas, com base nos requisitos submarinos, nas expectativas do material, nos riscos de corrosão e nas lições aprendidas e nas melhores práticas da indústria.