¿Cuáles son algunas formas efectivas de identificar problemas de fabricación antes de que ocurran?

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Los problemas de fabricación pueden tener graves consecuencias para la calidad, la eficiencia y la rentabilidad de su proceso de producción. También pueden dañar su reputación, la satisfacción del cliente y la moral de los empleados. Por lo tanto, es crucial identificarlos y prevenirlos antes de que ocurran, en lugar de reaccionar a ellos después de que sucedan. En este artículo, aprenderá algunas formas efectivas de identificar problemas de fabricación antes de que ocurran, utilizando diferentes herramientas y técnicas.

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1 Análisis de datos históricos

Una de las formas más sencillas de identificar posibles problemas de fabricación es analizar los datos históricos de sus ciclos de producción anteriores. Puede utilizar varios métodos, como el control estadístico de procesos (SPC), análisis de causa raíz (RCA), o el modo de fallo y el análisis de efectos (FMEA), para identificar patrones, tendencias y anomalías en los datos. Al hacerlo, puede detectar las causas comunes de defectos, errores o retrasos, y tomar medidas preventivas para evitarlos en el futuro.

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Harshal Ranpara

Quality Control Engineer @ Technocom | BE in Mechanical
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There are many ways to find historical data, by analysing data you got to know about manufacturing problems. Using a different methods get an idea about recurring patterns of the problem and you can manage to define the common errors and defects. Implementing prevention methods to neglect such problems in nearby future.

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2 Realizar inspecciones periódicas

Otra forma de identificar los problemas de fabricación antes de que ocurran es realizar inspecciones periódicas de sus equipos, materiales y procesos. Puede utilizar varias herramientas, como listas de comprobación, ayudas visuales o sensores, para supervisar el estado y el rendimiento de sus activos. Al hacerlo, puede detectar cualquier signo de desgaste, daño o mal funcionamiento, y realizar mantenimiento preventivo o reparaciones antes de que provoquen averías o fallas.

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KEITH SCHELL

Freelance Columnist
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One of the best ways to ensure top quality product and output is to make sure you have a strong Maintenance department that has the authority to perform routine and regular maintenance inspections on the manufacturing machinery. Flagging and correcting machinery problems before they become major issues is the best way to continually ensure a top quality product. Management has a tendency to try to trim the budgets in all the wrong places. What works in theory does not always work in practice.

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3 Implementar bucles de retroalimentación

Una tercera forma de identificar los problemas de fabricación antes de que ocurran es implementar bucles de retroalimentación en su proceso de producción. Puede utilizar varias fuentes, como quejas de clientes, sugerencias de empleados o reseñas de proveedores, para recopilar y analizar comentarios sobre sus productos, servicios o procesos. Al hacerlo, puede identificar brechas, problemas u oportunidades de mejora e implementar acciones correctivas o preventivas para abordarlos.

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4 Aplicar los principios lean

Una cuarta forma de identificar los problemas de fabricación antes de que ocurran es aplicar los principios lean a su proceso de producción. Lean es una filosofía y un conjunto de herramientas que tienen como objetivo eliminar el desperdicio, optimizar el valor y mejorar la calidad. Al aplicar principios lean, como 5S, Kaizen o Six Sigma, puede identificar y eliminar cualquier actividad sin valor agregado, reducir la variación y los defectos, y aumentar la eficiencia y la satisfacción del cliente.

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Jose Segnini Alvarado

Director de Operaciones, Especialista Lean Manufacturing, Especialista TPM, Especialista en HPWS, Asesor y Consultor.
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En Lean hay muchas estrategias para identificar desviaciones antes de que se conviertan en defectos o accidentes o fallas de equipos, las dos mas usadas son: Poka Yoke, sistemas que impiden que se produzca un error, usualmente de naturaleza humana. Principalmente se emplean para evitar accidentes de seguridad y evitar fallos que den lugar a defectos de calidad. Jidoka, en objetivo principal es dotar a los procesos productivos de mecanismos de autocontrol de calidad, o sea, ante una eventual sutuacion anormal, el proceso se detiene de manara automaica, con esto logramos reducir el numero de unidades defectuosas que siguen al siguiente subproceso. Los jidoka son buenos para procesos de ensamblaje, no para procesos industriales continuos.

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5 Capacite y capacite a su personal

Una quinta forma de identificar los problemas de fabricación antes de que ocurran es capacitar y capacitar a su personal. Su personal es el que opera, mantiene y mejora su proceso de producción. Por lo tanto, es fundamental proporcionarles las habilidades, conocimientos y recursos necesarios para realizar sus tareas de manera efectiva y segura. Al hacerlo, puede fomentar una cultura de calidad, innovación y resolución de problemas, y alentar a su personal a identificar y prevenir problemas antes de que se intensifiquen.

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6 Uso de la simulación y las pruebas

Una sexta forma de identificar los problemas de fabricación antes de que ocurran es utilizar técnicas de simulación y prueba para evaluar su proceso de producción. Puede utilizar varios métodos, como el diseño asistido por ordenador (CAD), gemelos digitales o creación de prototipos, para crear y probar modelos virtuales o físicos de sus productos, procesos o sistemas. Al hacerlo, puede identificar y resolver cualquier defecto de diseño, problema técnico o riesgo operativo antes de implementarlo en la realidad.

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7 Esto es lo que hay que tener en cuenta

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1 Análisis de datos históricos

2 Realizar inspecciones periódicas

3 Implementar bucles de retroalimentación

4 Aplicar los principios lean

5 Capacite y capacite a su personal

6 Uso de la simulación y las pruebas

7 Esto es lo que hay que tener en cuenta

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2 Realizar inspecciones periódicas

3 Implementar bucles de retroalimentación

4 Aplicar los principios lean

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6 Uso de la simulación y las pruebas

7 Esto es lo que hay que tener en cuenta

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