SPC y APQP: ¿Qué son y cómo se relacionan?
SPC se basa en el principio de que cada proceso tiene alguna variación inherente, que puede medirse y analizarse utilizando métodos estadísticos. Al recopilar y trazar datos del proceso, SPC puede ayudar a identificar las fuentes de variación, si son comunes. (por causas naturales) o especial (debido a causas asignables). SPC también puede ayudar a establecer límites de control, que definen el rango aceptable de variación para el proceso, y monitorear el proceso para detectar cualquier signo de inestabilidad o condiciones fuera de control. SPC puede ayudar a mejorar la calidad y la eficiencia del proceso, así como prevenir o corregir problemas antes de que afecten al producto final.
APQP es un enfoque estructurado para planificar y ejecutar el desarrollo de nuevos productos y procesos, con el objetivo de garantizar que cumplan o superen las expectativas y requisitos del cliente. APQP consta de cinco fases: planificar y definir, diseño y desarrollo de productos, diseño y desarrollo de procesos, validación de productos y procesos, y retroalimentación, evaluación y acción correctiva. APQP involucra equipos multifuncionales, aportes del cliente, evaluación de riesgos, revisiones de diseño, pruebas, verificación y documentación.
SPC y APQP están relacionados de varias maneras. En primer lugar, SPC puede proporcionar datos y conocimientos valiosos para cada fase de APQP, como identificar las necesidades del cliente, definir especificaciones, evaluar diseños, validar procesos y monitorear el rendimiento. En segundo lugar, SPC puede ayudar a garantizar que el proceso sea capaz de cumplir con los estándares y objetivos de calidad definidos por APQP, como críticos para la calidad. (CTQ) características, índices de capacidad de proceso y planes de control de calidad. En tercer lugar, SPC puede ayudar a apoyar las actividades de mejora continua y acción correctiva que forman parte de APQP, como identificar las causas raíz, implementar soluciones y verificar la efectividad.