Produktionschaos am Nordpol: Eine “fiktive” Business Case Study 🎅 Als CEO des größten Produktionsstandorts der Welt stand Santa Corp. vor echten Herausforderungen: Die Zahlen waren im roten Bereich, die Planung basierte auf veralteten Excel-Listen und das Hauptsystem spuckte nur noch wirre Daten aus.🤯 Die Effizienz sank, während die Kosten stiegen.💸 Die Mitarbeiter in der Produktion verloren täglich wertvolle Zeit bei der Suche nach Bauteilen, und die Führungskräfte hatten keinen klaren Überblick über die tatsächliche Situation in den Werkshallen.❓🏭 Während einer späten Strategiesitzung, den Laptop auf dem massiven Eichenholzschreibtisch, googelte der CEO mit dem weißen Rauschebart "X-MAS Produktionsoptimierung".🔍 Das erste Suchergebnis war nicht akkurat und dennoch vielversprechend: "X-NetMES: 15% mehr Effizienz garantiert".🚀 Ein Klick, der alles veränderte.✨ Nach einem kurzen, zielführenden Gespräch mit der INFOTEC AG war die Entscheidung getroffen.📞 Keine endlosen Meetings, keine wochenlangen Workshops.⏳ Die Einbindung in die bestehenden Systeme startete noch am selben Tag.⚡ Die direkte Anbindung ohne Schnittstelle zu SAP? Reibungslos.✔️ Die Einführung in der Produktion? Schnell und praxisnah.🛠️ Die Veränderung war beeindruckend: 🔴 Vorher: ❌ Keine aktuellen Produktionszahlen 📊 ❌ Verschwendete Arbeitszeit ⏳👎 ❌ Unübersichtliche Prozesse 🌀 ❌ Keine Transparenz in der Lieferkette ❓🔗 🟢 kurze Zeit später: ✔️ Alle Systeme perfekt verbunden 🔗✨ ✔️ Aktuelle Zahlen auf einen Blick 📊 ✔️ Klare Arbeitsanweisungen 📲 ✔️ Lückenlose Nachverfolgung 🔍 Das Ergebnis? Eine hochmoderne, digitale Produktion!🤖⚙️ Die Mitarbeiter arbeiten jetzt mit modernster Technik statt mit Papier und Excel. Unnötige Arbeitsschritte wurden beseitigt, die Qualität deutlich verbessert. Der Erfolg war sofort messbar: Die Produktivität stieg um 15%, genau wie versprochen.📈🎯 Santa Corp. entwickelte sich über Nacht vom klassischen Industriebetrieb zum Vorzeigeunternehmen der digitalen Produktion. Das Beste daran? Die Führungskräfte hatten endlich wieder Zeit für das Wesentliche - die strategische Weiterentwicklung des Rollouts für glückliche Menschen weltweit.🌎🎁 Möchten Sie Ihre Produktion auch auf dieses Niveau bringen? X-NetMES hat die Lösung für Ihre digitale Zukunft. Dann aber ganz reell!🤝 Merry X-(Net)MES!🎄
Beitrag von IGH Infotec AG
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𝗗𝘂 𝗯𝗶𝘀𝘁 𝗪𝗲𝗿𝗸𝘀𝗹𝗲𝗶𝘁𝗲𝗿 𝘂𝗻𝗱 𝘄𝗶𝗹𝗹𝘀𝘁 𝗲𝗻𝗱𝗹𝗶𝗰𝗵 𝗱𝗲𝗶𝗻𝗲 𝗔𝗻𝗹𝗮𝗴𝗲𝗻 𝗱𝗶𝗴𝗶𝘁𝗮𝗹𝗶𝘀𝗶𝗲𝗿𝗲𝗻. Deine IT-Abteilung sagt, „Herr Werksleiter, das machen wir locker selber. Ist auch günstiger!“ Genau dieses Szenario hören wir täglich von Werksleitern. Leider meistens zu spät. Denn 100.000 Euro und ein Jahr später steht die hauseigene Lösung dann schon: 👉 Zusammengestückelt aus drei verschiedenen Konnektivitäts-Anbietern 👉 Weitere Funktionen? Bitte ein IT-Ticket aufmachen! In 3 Monaten ginge es. 👉 Neue Anlagen anschließen? Genau. Bitte ein Ticket aufmachen. 👉 Die Tickets häufen sich. Der Zeitplan ist hinterher. Wir brauchen mehr Leute in der IT! 200.000 Euro und zwei Jahre später die Einsicht: „Hätten wir’s doch lieber zur Hälfte der Kosten eingekauft.“ Und so wurde aus dem Wunsch nach datenbasierter Fertigung eine IT-Großbaustelle und Kostenfalle. Die Komplexität der Maschinendatenerfassung und -auswertung wird massiv unterschätzt, und die Fertigung arbeitet weiter in Excel und auf Papier. Anstatt am Aufbau von Infrastruktur und Konnektivität sollte besser MIT den Daten gearbeitet werden. Hier entstehen Mehrwerte, hier wird die Fertigung produktiver, verlässlicher und zukunftsfähig. Manufacturing Data Plattformen wie ENLYZE nehmen dem Mittelstand die Komplexität der Datenerfassung und Speicherung ab. So wird MIT den Daten gearbeitet, statt Für sie. Die IT meint es gut. Aber wir sehen zu oft, dass diese selbst zusammengestückelten Lösungen nach hinten losgehen. Willst auch du eine Lösung, die einfach funktioniert und kein IT-Projekt? Schreib uns eine Nachricht! 👉 Mehr Erfahren https://www.enlyze.com/ #digitalisierung #konnektivität #maschinendaten
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🙄 Die letzte Bastion, die sich noch gegen die Digitalisierung wehrt? Der Grad der Digitalisierung von Unternehmen bestimmt inzwischen deren Wettbewerbsfähigkeit. Und tatsächlich haben Unternehmen in den letzten Jahren hierbei große Fortschritte gemacht: Online-Shop, Lagerverwaltung (WMS) und Versandsoftware – um nur einige Bereiche zu nennen. Doch warum macht die Digitalisierung bei vielen Unternehmen bis heute noch einen großen Bogen um die Produktion? Voraussetzt, man sieht Excel nicht als zeitgemäße Digitalisierungsstrategie an! ⚠ Eine direkte Übermittlung von notwendigen Informationen wie Bestelländerungen, Lieferverspätungen oder Maschinenstörungen an die Produktionsplanung ist daher nicht gegeben. Die Folge: bis heute suchen sich Produktionsplaner und Disponenten ihre Informationen mühselig zusammen, sowohl in der eigenen Organisation als auch bei Kunden & Lieferanten. Und irgendwie schaffen sie es so, die Produktion am Laufen zu halten. Zwar kann so nicht immer jeder Termin eingehalten werden. Und auch die Produktivität entspricht nicht den Vorgaben des Managements. Trotzdem ist das für viele Unternehmen noch nicht Grund genug, auch die Produktion vollständig zu digitalisieren. Hier gibt es also dringenden Handlungsbedarf für produzierende Unternehmen. 😀 Die gute Nachricht lautet: So kompliziert ist die Digitalisierung der Produktion gar nicht. Wir müssen es wissen, denn wir befassen uns bereits seit über 30 Jahren mit diesem Thema. Folgendes müsst ihr machen: 1. Planungstätigkeiten erfahrener Planer & Disponenten zusammentragen 2. Planungsprozesse für die Digitalisierung standardisieren 3. Integration der Produktionsplanung mit Euren bestehenden IT-Systemen 4. Moderne Software zur Produktionsplanung wie SimAL implementieren Was hat Euch bisher davon abgehalten, moderne Software für die Produktionsplanung zu implementieren? Fehlt Euch das notwendige Wissen für das Thema? Oder hat das Thema für Euch (noch) keine Bedeutung? Wir sprechen gerne mit Euch über Eure Erfahrungen. Nutzt Ihr bereits ein modernes Produktionsplanungssystem wie SimAL?
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𝗚𝗲𝘀𝘁𝗲𝗿𝗻 𝗵𝗮𝘁𝘁𝗲 𝗶𝗰𝗵 𝗲𝗶𝗻 𝘀𝗽𝗮𝗻𝗻𝗲𝗻𝗱𝗲𝘀 𝗘𝗿𝘀𝘁𝗴𝗲𝘀𝗽𝗿ä𝗰𝗵 𝗺𝗶𝘁 𝗲𝗶𝗻𝗲𝗺 𝗽𝗼𝘁𝗲𝗻𝘇𝗶𝗲𝗹𝗹𝗲𝗻 𝗞𝘂𝗻𝗱𝗲𝗻: Die klassische und vielfach wiederkehrende Herausforderung : „Wir haben zunehmend größere Probleme in unserer Produktionsplanung…“ „Unsere Abläufe und Planungen basieren auf Zurufen, verschiedenen Excel-Tabellen oder Ausdrucken – oder das Wissen steckt ausschließlich in den Köpfen bestimmter Mitarbeiter…“ „Wir haben zwar ein ERP-System, aber unsere Fertigungs- und Planungsprozesse lassen sich damit nicht praktikabel abbilden…“ In solchen Meetings stellen wir zunächst unsere #mHub-Produktionsoptimierungsplattform kurz vor und tauchen dann direkt in die spezifischen Prozesse und Probleme des Kunden ein, um ein klares Bild der aktuellen Situation zu gewinnen. Unsere Lösungen sind immer so individuell und flexibel wie die Anforderungen des jeweiligen Unternehmens. So stellen wir sicher, dass künftige Anwender maximale Akzeptanz zeigen und vermeiden eine Informationsflut durch (noch) nicht benötigte Funktionen und Ansichten. Im nächsten Schritt präsentieren wir in einem Folgetermin einen maßgeschneiderten Lösungsansatz, der genau auf die aktuellen Herausforderungen des Kunden abgestimmt ist. Unser Ziel: dem Unternehmen nach Projektstart schnelle und spürbare Erfolge mit der mHub-Software zu ermöglichen – und das in Wochen, nicht in Monaten oder gar Jahren. Erster Meilenstein: 𝗚𝗲𝘁𝘁𝗶𝗻𝗴 𝘁𝗵𝗲 𝗹𝗼𝘄-𝗵𝗮𝗻𝗴𝗶𝗻𝗴 𝗳𝗿𝘂𝗶𝘁𝘀! #nuveon #MES #mHub #Produktionssteuerung #Produktionsplanung #Fertigungsleitstand #Plantafel #industrie40 #produktion #smartfactory #mittelstand
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🚦 Neue ERP-Systeme sind wie eine veränderte Verkehrsführung 🚦 Neulich hatte ich ein Gespräch mit einen unserer Kunden und sagte: Stellen Sie sich vor, Sie sind Bürgermeister und planen, die Verkehrsführung Ihrer Stadt zu revolutionieren. Dreispurige Straßen, innovative Ampelsysteme und modernste Schilderführung – alles klingt vielversprechend ...und es wird auch noch gefördert. Doch sobald der Verkehr ins Rollen kommt, stellen Sie fest: Niemand versteht die neuen Regeln. Stau, Chaos und Frustration sind die Folge. Ähnlich läuft es oft bei der Einführung neuer ERP-Systeme. Systemhäuser versprechen Höchstleistungen – und technisch sind die Systeme auch hervorragend. Aber: Sind Ihre „Verkehrsteilnehmer“ – sprich, Ihre Mitarbeiter – wirklich darauf vorbereitet? Das häufige Szenario: 👉 Mitarbeiter fühlen sich überfordert, Prozesse stocken und es wird nach alten Lösungen/Wegen gesucht – vergleichbar mit dem Umstieg aufs Fahrrad, um den Stau zu umgehen. 👉 Die Schuldfrage landet schnell beim Systemhaus, das wiederum auf bessere Schulungen verweist. Doch das Kernproblem liegt woanders. Wenn Sie von Anfang an eine klare „Prozesslandkarte“ Ihrer Wertschöpfungskette entwickeln, haben alle Beteiligten eine Orientierung. Mit einem strukturierten Soll-Konzept lassen sich nicht nur Reibungspunkte vermeiden, sondern Ihre Effizienz kann sich verdoppeln oder gar verdreifachen. 💡 Mein Ansatz als Prozessberater: Ich unterstütze Sie dabei, die richtigen „Straßen“ und Regeln für Ihr Unternehmen zu planen. So wird Ihre ERP-Einführung nicht nur ein technisches, sondern auch ein praktisches Erfolgserlebnis für Ihr gesamtes Team. 📩 Lassen Sie uns sprechen, bevor der „Stau“ beginnt! 🚀 📅 Vereinbaren Sie direkt eine Erstberatung: ➡️ Jetzt Termin buchen: https://lnkd.in/eni7Q3GN #ERPOptimierung #Prozessberatung #Effizienzsteigerung #Digitalisierung #Prozesslandkarte
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🏢 Transformation und steigende Anforderungen an Fertigungsprozesse in der Industrie ändern sich gerade rapide. Das ist ein Fakt. 🌍 Herausforderungen durch kurzfristige Kundenaufträge, verändernde Losgrößen und Schwankungen in Aufträgen, Materialverfügbarkeit und Personaleinsatz nehmen zu. Und das wird sicherlich noch eine zeitlang so bleiben. ➡ Dies führt aus meiner Sicht zu einer unsicheren Planung, während die Einhaltung von Lieferterminen, vor allem durch verschiedene Auflagen immer wichtiger wird. Aber in dynamischen Märkten braucht es schnelle Entscheidungen, die auf aktuellen und transparenten Informationen basieren. Somit sollte die durchgängige Datenintegration, Interoperabilität und das "Verlassen" von Datensilos ganz oben "auf der Agenda" stehen. Zum einen benötigen die Industrieunternehmen qualifizierte Informationen entlang der gesamten Wertschöpfungskette und ein Aspekt ist besonders wichtig: 💡 sie müssen den verschiedenen Nutzergruppen (Mitarbeiter, Meister, Management) unkompliziert und auf Abruf zur Verfügung gestellt werden können. Mit einer professionellen Low-Code Plattform kann man genau diese Anforderungen lösen. Vor allem durch die nötige Flexibilität können sehr schnell Änderungen vorgenommen werden, aber auch komplexere Anforderungen abgebildet werden. Zusätzliche Automatisierungen verbessern die Planungen für die Unternehmen. Gerade bei all den Challenges 😉 ! #industrie #produktion #prozesse #integrieren #automatisieren #digitalisieren #lowcode
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BETEILIGUNGSPROJEKT: ECHTZEITEINBLICKE IN LAGERVORGÄNGE Einer unserer US-Kunden (Deutschsprachig) bietet erweiterte Tracking- und Berichtsoptionen, mit denen Sie Echtzeiteinblicke in Ihre Lagervorgänge erhalten. Das System verfolgt den Standort Ihres Inventars und bietet Echtzeit-Updates zu Inventarbewegungen, sodass Sie potenzielle Engpässe erkennen und Ihre Arbeitsabläufe optimieren können. Mit den Lösungen unserers Kunden können Sie auf detaillierte Berichte zu Inventarniveaus, Bestellstatus und anderen wichtigen Kennzahlen zugreifen und erhalten so die Einblicke, die Sie benötigen, um fundierte Entscheidungen zu treffen und Ihre Lagervorgänge zu verbessern. Diese umfassenden Tracking- und Berichtsoptionen helfen Ihnen, die Effizienz zu steigern, Fehler zu reduzieren und die Produktivität zu verbessern. Das System lässt sich in Ihr vorhandenes Lagerverwaltungssystem integrieren und stellt Ihrem Lagerverwaltungsteam Daten und Warnmeldungen in Echtzeit bereit. Diese Integration verbessert die Bestandsgenauigkeit und reduziert Fehler, sodass Sie immer einen genauen Überblick über Ihre Lagerbestände haben. Wir suchen strategische Partner in Europa. Details gerne im Gespräch... Dietmar Frei +43-664-5046849 Business Development Network Infopages: www.busdevnet.com
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Produktionssteuerung ☁️🚗 Wir bei nerdware setzen auf die digitale Transformation, um die Produktion in die Zukunft zu führen. Durch das Sammeln, Analysieren und Visualisieren von Produktionsdaten helfen wir Unternehmen, ihre Prozesse effizienter, transparenter und nachhaltiger zu gestalten. Im Produktionsalltag gilt es mit steigenden Anforderungen und Komplexität mehr als je zuvor auf Dynamiken zu reagieren, wofür eine umfangreiche Datenbasis unabdingbar geworden ist: Wo liegt aktuell der Fertigungsauftrag? Wie ist es um mein Materiallager bestellt? Können wir die notwendige Maschinenkapazität gewährleisten? Wie effektiv arbeiten meine Maschinen überhaupt? Mit unserer Unterstützung behalten Sie stets den Überblick über Ihre Produktionsprozesse. Traditionelle Abläufe werden nicht nur optimiert, sondern auch nachhaltiger und zukunftssicher ausgerichtet. Die Cloud bietet dabei die nötige Flexibilität und Innovationskraft, um die Herausforderungen der modernen Fertigung erfolgreich zu meistern. Gemeinsam schaffen wir eine neue Ära der Produktion. 📊 #Digitalisierung #Cloud #Produktion #ZukunftGestalten Termin buchen → https://lnkd.in/gH7eVA_i Workshop buchen → https://lnkd.in/dNikafCB
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𝗪𝗶𝗲 𝗱𝗶𝗴𝗶𝘁𝗮𝗹 𝗶𝘀𝘁 𝗜𝗵𝗿 𝗠𝗮𝘀𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲𝗻𝗯𝗮𝘂𝘂𝗻𝘁𝗲𝗿𝗻𝗲𝗵𝗺𝗲𝗻? In meiner Karriere habe ich mit zahlreichen Geschäftsführern und Vertriebsleitern gesprochen, und dabei immer wieder ähnliche Herausforderungen erkannt: Viele Unternehmen im Maschinenbau haben ihre Prozesse nicht effizient und digital abgebildet. Dies führt zu langsamen Abläufen, unnötigen manuellen Tätigkeiten und erhöhten Fehlerrisiken. Oft fehlt eine zentrale Plattform, die es ermöglicht, alle Unternehmensbereiche – von der Produktion bis hin zur Buchhaltung – miteinander zu verknüpfen. Aber das größte Problem entsteht, wenn Abteilungen isoliert arbeiten und Informationen nicht in Echtzeit verfügbar sind. Entscheidungen basieren dann auf veralteten Daten, was zu Fehleinschätzungen führen kann. Gerade in der heutigen, schnelllebigen und global vernetzten Welt kann dies einen entscheidenden Wettbewerbsnachteil bedeuten. Mit entraERP schaffen Sie Abhilfe. Unser System ermöglicht es Ihnen, Ihre Prozesse vollständig zu digitalisieren, Bestände und Aufträge in Echtzeit zu verfolgen und klare Schnittstellen zwischen allen Abteilungen zu schaffen. So können Sie nicht nur effizienter arbeiten, sondern auch schneller auf Marktveränderungen reagieren. Wie digital ist Ihr Unternehmen wirklich? Jetzt ist der Zeitpunkt, um Ihre Abläufe auf den Prüfstand zu stellen. Mit der richtigen ERP-Lösung sichern Sie sich langfristig Ihren Erfolg und bleiben wettbewerbsfähig. #digitalisierung #erp #effizienz #ilp #ilpmünchen
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Digitalisierung in der Backstube: Einsatz einer Software für die Produktionsplanung In Zeiten des technologischen Wandels ist es auch für traditionelle Handwerksbetriebe wie Bäckereien unerlässlich, den Schritt in die Digitalisierung zu wagen. Der Einsatz digitaler Tools in der Backstube bringt vor allem eine Vielzahl von Vorteilen, wenn es um die Prozessoptimierung und die Arbeitseffizienz geht. Kurz: Die Digitalisierung sorgt für eine effizientere Produktion und das schafft ganz klar Wettbewerbsvorteile, mehr Spielraum bei Investitionen usw. Der Einsatz einer Produktionsplanungssoftware in der Backstube bietet erhebliche Vorteile, die sich auf Effizienz, Qualität und Kostenkontrolle positiv auswirken. Hier sind die zentralen Argumente: 1. Optimierte Ressourcennutzung und Zeitersparnis Durch die Planung der Arbeitsabläufe an den einzelnen Arbeitsplätzen basierend auf Standardzeiten wird der Produktionsprozess optimiert. Die Software errechnet die benötigte Arbeitszeit für jede Produkt an jedem Arbeitsplatz und sorgt dafür, dass keine Ressourcen verschwendet werden. Arbeitskräfte und Maschinen werden effizient eingesetzt, was die Produktivität steigert und Leerlaufzeiten reduziert. 2. Genaue Kapazitätsplanung Die Software ermöglicht eine präzise Planung der Produktionskapazitäten. Indem sie die benötigte Zeit für jede Tätigkeit an den Arbeitsplätzen im Voraus berechnet, kann Überlastung oder Unterauslastung vermieden werden. Dies verbessert die Produktionssteuerung und verhindert Engpässe oder Verzögerungen, was zu einer stabileren und planbareren Produktion führt. 3. Verbesserte Transparenz und Nachvollziehbarkeit Mit der Möglichkeit, die tatsächlichen Ist-Zeiten an den einzelnen Arbeitsplätzen zu melden, bietet die Software eine genaue Rückmeldung über den Produktionsverlauf. Dies schafft Transparenz in Bezug auf die tatsächlich aufgewendete Zeit und gibt einen klaren Überblick über die Effizienz jedes Arbeitsschritts. 4. Soll-Ist-Vergleich und kontinuierliche Verbesserung Durch den Vergleich der geplanten Standardzeiten (Soll) mit den tatsächlich benötigten Zeiten (Ist) lassen sich Abweichungen sofort erkennen. Dies ermöglicht eine detaillierte Analyse der Ursachen für Verzögerungen oder Überperformance. Auf dieser Grundlage können gezielte Maßnahmen zur Prozessverbesserung eingeleitet werden, was langfristig zu einer kontinuierlichen Optimierung der Arbeitsabläufe führt. Lesen Sie Teil 2 des Post in Kürze hier...
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💡 Wissen, was zählt – Für mehr Transparenz und Sicherheit im Lager! In der heutigen Logistikwelt steht Ihr vor komplexen Herausforderungen: Der demografische Wandel lässt wertvolles „Know-how“ schwinden, Fehlbestände stören das Tagesgeschäft und manuelle Inventuren sind zeitintensiv und fehleranfällig. Hinzu kommt die Schwierigkeit, Prozesse im Lager präzise zu steuern, was oft zur Unsicherheit im Betrieb führt. Wir verstehen, wie viel Energie und Aufwand das kosten kann – und dass es Lösungen braucht, die wirklich zählen. Genau hier setzen wir mit unserer Systemlösung an, um Euch zu entlasten und Euch zu mehr Klarheit und Sicherheit zu verhelfen: • Produktivität steigern, Verschwendung reduzieren – Unser Behälterkompaktlager sorgt dafür, dass Ihr Prozesse optimiert und Ressourcen schont, ohne unnötige Überstunden oder Stress für Euer Team • Mehr Datentransparenz – Mit Digitalisierung schaffen wir den Durchblick und die Kontrolle, welche Ihr braucht, um auf Veränderungen schnell zu reagieren • Bestandssicherheit durch IT-Lösungen – Dank smarter IT- und Lagerverwaltungssysteme werden Fehlbestände minimiert • Planbare und verlässliche Prozesse – Wir helfen Euch, Abläufe strukturiert und verlässlich zu gestalten. So könnt Ihr den Alltag ruhiger und mit mehr Planbarkeit bewältigen Was seht ihr noch für Vorteile im Bezug auf Digitalisierung und Datentransparenz? #gridstorerobotics #intralogistics #datentransparenz #intelligent
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