Beitrag von Bartholet Maschinenbau AG

-Detailkonstruktion elektromechanischer Beidenelemente zur Serienreife auf Basis technischer Konzepte und Pflichtenhefte -Entwicklung und Konstruktion von Kunststoffspritzgussteilen und Stanzbiegeteilen in 3D und 2D mit Solid Edge -Mitarbeit bei der Planung und Betreuung der Produktvalidierung -Erstellung technischer Dokumentation #mechanik #senior #entwicklung #konstruktion #solidegde

-Detailkonstruktion elektromechanischer Beidenelemente zur Serienreife auf Basis technischer Konzepte und Pflichtenhefte -Entwicklung und Konstruktion von Kunststoffspritzgussteilen und Stanzbiegeteilen in 3D und 2D mit Solid Edge -Mitarbeit bei der Planung und Betreuung der Produktvalidierung -Erstellung technischer Dokumentation #mechanik #senior #entwicklung #konstruktion #solidegde

𝐉𝐞𝐝𝐞𝐬 𝐏𝐫𝐨𝐣𝐞𝐤𝐭 𝐞𝐢𝐧𝐞 𝐧𝐞𝐮𝐞 𝐇𝐞𝐫𝐚𝐮𝐬𝐟𝐨𝐫𝐝𝐞𝐫𝐮𝐧𝐠 Als Sondermaschinenbauer haben wir selten die gleiche Maschine zweimal auf dem Tisch. Unsere Konstruktions- und Montageteams sind ständig mit neuen Herausforderungen konfrontiert. Das gilt auch für unser CNC-Team, das sich täglich auf neue Zeichnungen und Teile einstellen muss. Diese wichtige Aufgabe lagern wir nicht aus. Warum wir auf eine eigene Fertigungsabteilung setzen: ✔ Volle Kontrolle über den Prozess ✔ Garantierte Qualität und Präzision ✔ Schnelle Reaktionszeiten ✔ Kurze Kommunikationswege bei Fragen oder Änderungen ✔ Unabhängigkeit von externen Auftragnehmern Natürlich bringt eine eigene Fertigung Herausforderungen mit sich. Der Maschinenpark ist kostspielig, insbesondere die Anfangsinvestitionen, und wir benötigen hochqualifizierte Mitarbeiter, um unseren Ansprüchen gerecht zu werden. Doch die Vorteile überwiegen deutlich. Vor allem die Fähigkeit, schnell auf Änderungen im Sondermaschinenbau zu reagieren, ist für uns entscheidend. 🚀 #Sondermaschinenbau #CNC #Eigenfertigung #Qualität #Effizienz

#hiring *Werkstoffingenieur mit Schwerpunkt Oberflächentechnik (m/w/d)*, Augsburg, *Germany*, fulltime #opentowork #jobs #jobseekers #careers #Augsburgjobs #Bavariajobs #WissenschaftTechnologie *Apply*: https://lnkd.in/g5hPE5ys Bearbeitung von werkstoff- und oberflächentechnischen Aufgabenstellungen in Entwicklungs- und Serienprojekten für die Raumfahrt, vorzugsweise für Aluminiumlegierungen und Edelstahle Oberflächenprozesse wie Beizen, Anodisieren, Lackieren, Primern unter Beachtung von REACH- und Obsolescence-Themen Charakterisierung und Optimierung von metallischen Materialien und deren Eigenschaften Definition von Oberflächenverfahren und Reinigungsprozessen sowie Umsetzung in die Serie Erarbeitung von Vorschlägen zur Produkt- und Prozessoptimierung Koordination von Entwicklungsarbeiten mit weiteren vorbereitenden und ausführenden Arbeitsstellen Darstellung der Ergebnisse in Projektdokumenten und Präsentationen

Welche Vorteile unsere Kunden durch seine 26 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Konstruktion haben, erzählt unser CE-Koordinator Roland Heinemann im Interview.   ❓In welchen Bereichen warst du als Ingenieur im #Maschinenbau tätig?   ➡️ „Nach meinem Studium 1990 begann meine Laufbahn als Konstrukteur, in der ich wertvolle Erfahrungen sammeln konnte.   Angefangen in der Automatisierungs- und Lasertechnik, über den Werkzeugbau für Extruder in der Kunststofftechnik bis hin zu hydraulischen LKW-Kupplungen. Der letzte Bereich war mit 12 Jahren mein längstes Tätigkeitsfeld, bevor ich 2022 zu midok® gewechselt bin.”   ❓Gab es ein Thema, das alle Stationen miteinander verbindet?   ➡️ „In allen Bereichen lag ein großes Augenmerk auf dem Thema #Sicherheit.   Vor allem bei der Lasertechnik waren mehrere Absicherungen notwendig, um einen sicheren Umgang mit der unsichtbaren Laserstrahlung zu gewährleisten. Diese kann das menschliche Auge bis zur Erblindung schädigen, weshalb der Schutz der Anwender höchste Priorität hatte.   Auch bei Themen wie den heißen Temperaturen in der Kunststofftechnik oder dem hohen Druck in der Hydraulik der LKW-Kupplungen gab es viel zu beachten.   So entwickelte ich ein gutes Gefühl für Sicherheit an Maschinen, was mir bei der heutigen Arbeit in der #CEKennzeichnung zugutekommt.” ❓Hattest du vor midok® schon etwas mit Technischer Dokumentation zu tun?   ➡️ „Bei der Entwicklung der LKW-Kupplungen lag die CE-Kennzeichnung parallel zur Konstruktion in meinem Aufgabenbereich. Im Vergleich zum hohen Niveau bei midok® war der Umfang aber deutlich geringer.”   ❓Welche Vor- und Nachteile haben deine beruflichen Erfahrungen für die Erstellung von CE-Kennzeichnungen?   ➡️ „Als Nachteil könnte ich mein starkes Interesse an der Konstruktion auslegen, weil ich mich dadurch oft tiefer in die Themen einarbeite als notwendig.   In der Folge dauert ein Projekt manchmal etwas länger als geplant, aber dafür kann der Kunde sicher sein, dass alles genauestens durchdacht ist.   Auf der anderen Seite kann ich durch meine Erfahrungen bei der Durchsicht der Kundenunterlagen schnell die wichtigsten Punkte einschätzen und manchen potenziellen Fehler erkennen. Beispielsweise wollte ein Kunde Sicherungsscheiben einsetzen, die nicht mehr zugelassen waren, oder hat in einer für die Risikobeurteilung notwendigen Betriebsanleitung das Anziehdrehmoment falsch angegeben.   Ohne die Richtigstellung dieser Fehler hätte es beim Aufbau und Einsatz der Maschine zu Schäden oder Unfällen kommen können. Auf diese Weise sorge ich mit meiner Arbeit für die Sicherheit der Maschinen, was mir persönlich sehr wichtig ist.”     Welche Projekte bereits von unseren erfahrenen Mitarbeitern profitiert haben und besonders in Erinnerung geblieben sind, lesen Sie im nächsten Beitrag.   Wissen Sie praktische Erfahrungen zu schätzen oder sehen Sie evtl. Nachteile? Kommentieren Sie Ihre Meinung unter diesem Beitrag.

✍🕚 Manuelle Freigabeprozesse können echte Zeitfresser sein - vor allem im #Engineering! Statt sich auf ihre Kernaufgabe, die Konstruktion hochpräziser Maschinen, zu konzentrieren, müssen Konstrukteure und Konstrukteurinnen immer wieder manuell überprüfen, ob alle Konstruktionsrichtlinien eingehalten werden. Aber es geht auch anders! Den Link zur Lösung findet ihr in den Kommentaren. Danke für die wertvollen Einblicke Dr. Mario Lusic und Alexander Bellm #EngineeringProfit #wirmachendigital #Effiziensteigerung

𝐖𝐮𝐬𝐬𝐭𝐞𝐧 𝐒𝐢𝐞, 𝐝𝐚𝐬𝐬 𝐢𝐜𝐡 𝐚𝐮𝐜𝐡 𝐚𝐥𝐬 𝐒𝐚𝐜𝐡𝐯𝐞𝐫𝐬𝐭ä𝐧𝐝𝐢𝐠𝐞𝐫 𝐢𝐦 𝐁𝐞𝐫𝐞𝐢𝐜𝐡 𝐅𝐨𝐫𝐦𝐞𝐧𝐛𝐚𝐮 𝐭ä𝐭𝐢𝐠 𝐛𝐢𝐧? 🔍 In dieser Funktion werde ich oft mit den typischen Herausforderungen der Branche konfrontiert. Aus meiner Erfahrung als Formenbau-Experte möchte ich hier die fünf häufigsten Probleme vorstellen und einige Gedanken dazu teilen, wie man diese vermeiden kann: ❌ Unsachgemäße Materialauswahl: Häufig wird eine Materialkombination gewählt, die nicht den speziellen Anforderungen des Projekts entspricht. Eine gründliche Analyse der Materialanforderungen im Vorfeld kann solche Fehlentscheidungen verhindern. ❌ Konstruktionsfehler am Bauteil: Immer wieder stoße ich auf Designmängel, die später zu Produktionsproblemen führen. Eine intensivere Planung und Simulation im Designprozess kann dabei helfen, diese Fehler bereits im Vorfeld zu vermeiden. ❌ Ungenauigkeiten in der Werkzeugherstellung: Qualitätsprobleme entstehen oft durch Ungenauigkeiten während der Werkzeugfertigung. Hier können Investitionen in präzise Maschinen, gut geschultes Personal und vor allem eine sorgfältige Arbeitsvorbereitung Abhilfe schaffen. ❌ Unzureichende Werkzeugkühlung: Oft sind unzureichend dimensionierte oder schlecht platzierte Kühlkanäle die Ursache von Problemen. Eine optimierte thermische Analyse während der Entwicklung kann diese Schwierigkeiten minimieren. ❌ Mangelhafte Kommunikation zwischen Teams: Missverständnisse zwischen Designern und Produktionsteams sind häufig der Auslöser für Fehler. Klare Kommunikationsstrukturen und regelmäßige Abstimmungen, insbesondere zu Themen wie der Vermessung von Bauteilen und der Einhaltung von Normen wie DIN ISO 20457 (16742), sind hier entscheidend. ➡️ Fazit: Sorgfältige Planung, präzise Ausführung und eine klare Kommunikation sind der Schlüssel, um diese Probleme zu vermeiden. Als Sachverständiger unterstütze ich Unternehmen dabei, diese Ziele zu erreichen und ihre Prozesse zu optimieren. 🤝 #Formenbau #Sachverständiger #Herausforderungen #KlareKommunikation #SorgfältigePlanung

Effizienz, Präzision und Qualität sind bei der CNC-Fräsbearbeitung entscheidende Faktoren. 🛠️💡 Hier sind fünf entscheidende Ansatzpunkte, welche die Fertigungsstrategie u. a. leiten sollten: 🚀 1️⃣ Spannmittel✨ Wähle das richtige Spannsystem, um Dein Werkstück SICHER & STABIL zu halten. 2️⃣ Anzahl der Einspannungen✨ Minimiere die Anzahl der Einspannungen, um die Genauigkeit zu erhöhen und die Fertigungszeit zu minimieren. 3️⃣ Werkzeugauswahl✨ Die Auswahl der richtigen Werkzeugaufnahmen und Fräswerkzeuge kann die Bearbeitungszeit deutlich reduzieren und auch die Oberflächenqualität entscheidend verbessern. 4️⃣ Schnittwerte✨ Optimierte Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe sorgen für maximale Effizienz und minimieren den Werkzeugverschleiß. Hierfür sollte man auch entsprechende Software, wie z. B. iMachining® von SolidDCAM® nutzen. 5️⃣ Schwingungskontrolle✨ Vermeide Bauteilschwingungen während der Bearbeitung, um Oberflächenfehler zu verhindern und die Standzeit der Werkzeuge zu maximieren. Bei den voran genannten Punkten erheben wir keinen Anspruch auf Vollständigkeit.😎 WIR sind Ihr leistungsstarker Partner für die Fertigung Ihrer Konstruktionsbauteile! ⚙ Sie suchen einen Lieferanten, der zu Ihrem Unternehmenserfolg beiträgt❓ Oder Du hast Bock auf ’nen Job❓ Dann unbedingt 💯 https://lnkd.in/es-a2FjN 💯 besuchen❗️ Die Experten im Bereich der mechanischen Bearbeitung sind WIR. ✅ GMT - Geräte- und Materialtechnik GmbH Glashütte ❤️ #präzisionsarbeit #wertschätzung #dresden #drehenundfräsen #fertigungstechnik #mechanischebearbeitung #technologien #zuverlässigkeit #madeinsachsen #kooperationen

𝐐𝐮𝐚𝐥𝐢𝐭ä𝐭𝐬𝐤𝐨𝐧𝐭𝐫𝐨𝐥𝐥𝐞 𝐢𝐧 𝐝𝐞𝐫 𝐚𝐮𝐭𝐨𝐦𝐚𝐭𝐢𝐬𝐢𝐞𝐫𝐭𝐞𝐧 𝐅𝐞𝐫𝐭𝐢𝐠𝐮𝐧𝐠 🔍 Die Qualitätskontrolle wird oft kontrovers diskutiert, insbesondere wenn die Messtechnik in einen automatisierten Prozess integriert ist. Qualitätsmanagement ist für uns im Formenbau von großer Bedeutung, und es ist wichtig, hier differenziert vorzugehen. In automatisierten Prozessen ist regelmäßige Vermessung entscheidend, um die Prozesssicherheit zu gewährleisten. Ziel ist es, Werkzeugverschleiß, Werkzeugbruch und Ungenauigkeiten bei Elektroden, wie Mittenversätze, frühzeitig zu erkennen und zu korrigieren. Jedoch sollte die präzise Vermessung der Bauteile, bei der hunderte von Messpunkten berücksichtigt werden, von einem Messtechniker individuell auf die spezifischen Anforderungen des Werkzeugs abgestimmt erfolgen. Diese Art der Qualitätsmessung kann meiner Meinung nach nicht vollständig automatisiert werden. Die Festlegung sinnvoller Messpunkte und deren Auswertung erfordert umfassende Erfahrung und Prozesskenntnis. Bei CAVITÄT konzentrieren wir uns insbesondere auf Trennungen, Passungen, Schiebersitze und besonders kritische Konturbereiche. Ich freue mich auf Ihre Meinungen und Erfahrungen zu diesem Thema! 💬 #Qualitätskontrolle #Automatisierung #Formenbau #Messtechnik #Werkzeugbau