Some ways which i found successful: 1. Focus on initial 3 steps of 5S. 2. Maintain it for one month at least to create a culture at workplace. Followed by last 2 step of 5S. 3. Make a monitoring system with some short of standardised check sheet to have consistency. 4. Please remember if you can’t see clutter around workplace then you can’t expect any qualitative output.

O 5S, quando bem implantado e utilizado, traz ganhos significativos, além de ser requisito (base) na implantação de outras ferramentas de qualidade total. Para aumentar a velocidade de implantação, deve-se dividir em células, nomear “donos” e pós implantação, auditar periodicamente, gerando diagnóstico, tornando hábito e parte da cultura da organização. Muito comum, é a atribuição de notas por área, gerando pontuação geral e farol no gestão a vista. No âmbito individual, senso de utilização, tendo na sua estação de trabalho somente o necessário, limpeza, com um ambiente limpo e agradável, organização, com pastas e gavetas identificadas, e disciplina, revisitando os conceitos, serão fundamentais para o sucesso no uso da ferramenta.

Usar o sistema 5s pode solucionar o problema de desordem no ambiente de trabalho, que muitas empresas enfrentam. Melhorando a produtividade, identificando os erros e desperdícios, evitando incidentes e acidentes, direcionando o foco na padronização, tornando um hábito diário.

In one of my training sessions for a manufacturing firm, I guided a team through the 5S methodology to revamp their cluttered assembly line. During the Sort phase, we identified redundant tools occupying valuable space. Moving to Set in Order, we implemented shadow boards to organize essential tools, drastically reducing retrieval time. Regular Shine practices transformed their workspace, instilling pride and preventing accidents. This process not only improved their workflow but also led to a 20% reduction in production delays. Seeing their newfound confidence and efficiency reinforced how impactful 5S can be in enhancing both employee morale and client satisfaction.

5S methodology is an amazing tool to re-structure a process-flow. I was part of a production team, who also have implement this. For me it was important to involve the team for continuous improvements. The team were the ones that worked inside the production area, they know all the preparations, process-flows and material-flows. By taking this approach it was fostering team-work and taking responsibilities for all the implementation. And as a cherry on the cake, the process became more (time) efficient.

Client Satisfaction Is the key motivational factor in our Daily working life, To Achive the CS we should adopt the 5S methodology - Why! 1S - After Sorting Wanted & Unwanted will be benefitted with Space 2S - Searching time will be reduced 3S - Cleaning with meaning - Life of the Equipment will improve 4S - Adopted to the Standardization 5S - Routine becames the Culture.

Reforçando a Filosofia 5S para gerar um ambiente de alta performance: (4S+S) 1S: Separar o útil do inútil. Nota: O que é inútil para você, pode ser útil para outras pessoas ou áreas. 2S: Organize o que lhe é útil. 3S: Encontre a causa raiz da sujidade e elimine a causa. Nota: o terceiro S não está na área que mais se limpa, mas sim, na que menos se suja. 4S: Padronização, Saúde e Higiene. Nota: Atenção ao cuidado com as Pessoas. 5S: AUTO(EU)-Disciplina e Empatia: Disciplina para manter os outros quatro S, checagem diária... Mas lembrem-se: A grande meta do "5S", é não precisarmos do quinto! A necessidade de auditoria, nos remete à indisciplina no processo.

Os conceitos dos 5S podem ser aplicados não somente no ambiente físico mas também virtual. Até então, sempre aprendi, compartilhei o que aprendi e apliquei dentro de uma fábrica ou escritório. Porém, um dia um sensei japonês nos lançou um desafio: de aplicar os 5S na gestão de informações. Começamos a aplicar o senso de utilização nas informações que tínhamos em arquivos que estavam nos drives. Após, organizamos os arquivos úteis e enviamos para backup, os arquivos não mais usados. Após, aproveitamos e padronizamos os nomes e por fim, no quinto S, o mais difícil, a equipe buscou manter. Como ganhos, além de espaço em disco, ganhou se agilidade em encontrarmos um arquivo. Também reduziu se o risco de envio de algum documento na versão errada

1. Utilization (Seiri): Remove the unnecessary. 2. Organization (Seiton): Make access easier. 3. Cleaning (Seiso): Ensure a clean and safe environment. 4. Standardization (Seiketsu): Maintain consistency. 5. Discipline (Shitsuke): Sustain improvements. This improves productivity and quality, increasing customer satisfaction.

Como gestor na área de suprimentos acredito muito na metodologia do 5s. Na empresa em que atuo utilizamos na gestão de estoques e processos de modo geral. Dentre os benefícios obtidos posso citar o maior controle de nosso estoques reduzindo perdas e facilitando a previsão de demandas. A melhoria da eficiência operacional. Redução de custos através da minimização dos gastos desnecessários com materiais parados ou mal armazenados. E o que consideramos o principal, a satisfação da equipe e clientes. Nossos colaboradores trabalhando em um ambiente limpo e organizado e os nossos clientes recebendo seus produtos/insumos dentro do prazo, em boas condições e com a qualidade requerida.