Last updated on 23 ago 2024

Su línea de producción se detiene debido a un retraso del proveedor. ¿Cómo mantendrá las operaciones funcionando sin problemas?

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Cuando un retraso de un proveedor detiene su línea de producción, es crucial actuar con rapidez para mantener la fluidez operativa. En la fabricación, los retrasos de los proveedores pueden crear cuellos de botella, afectando a toda la cadena de suministro. Como actor clave en el proceso de producción, debe explorar estrategias alternativas para mitigar el impacto de dichos retrasos. Esto implica una comunicación proactiva, la gestión del inventario y, posiblemente, el ajuste de sus programas de producción. Es esencial comprender que, si bien los retrasos son inconvenientes, también ofrecen la oportunidad de revisar y mejorar sus estrategias de producción para la resiliencia futura.

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Nilesh Indurkhya

General Manager - Operations & Supplychain

1 Evalúe el impacto

En primer lugar, evalúe la gravedad de la situación determinando cómo afecta el retraso a su programa de producción. Al comprender las piezas o materiales afectados, puede priorizar las acciones y comunicarse de manera efectiva con las partes interesadas. Tenga en cuenta la duración del retraso y su potencial para interrumpir los procesos posteriores. Esta evaluación lo guiará en la toma de decisiones informadas, como si cambiar temporalmente el enfoque a diferentes líneas de producción que no se vean afectadas o ajustar los plazos de entrega de sus productos finales.

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Nilesh Indurkhya

General Manager - Operations & Supplychain
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Identify Affected Areas: Determine which parts of the production line are halted and what products or components are impacted. Estimate Delay Duration: Calculate how long the production will be delayed based on the supplier’s new timeline. Evaluate Financial Impact: Assess potential costs, including lost sales, increased inventory holding costs, and potential penalties for late deliveries. Determine Operational Impact: Consider how the delay affects labor allocation, machine utilization, and overall efficiency. Analyze Downstream Effects: Identify how this delay impacts subsequent processes, delivery schedules, and customer satisfaction. Risk Mitigation: Evaluate the risk of similar delays in the future and plan to mitigate them.

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2 Verificación de inventario

Haga un balance de su inventario actual para identificar si tiene suficientes materiales para continuar con la producción, aunque a una capacidad reducida. Aquí es donde un sistema de gestion de inventario bien mantenido resulta invaluable. Le permite encontrar rápidamente materiales alternativos que podrían usarse como sustitutos o identificar productos terminados que podrían venderse para mantener un flujo de efectivo positivo. Si se está quedando sin existencias, considere si puede reutilizar o reciclar materiales de operaciones menos críticas.

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Nilesh Indurkhya

General Manager - Operations & Supplychain
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Review Stock Levels: Check current inventory of raw materials, components, and finished goods. Identify Critical Items: Focus on items crucial for production continuity and customer demand. Match Inventory to Orders: Align available inventory with pending orders to prioritize what can be fulfilled. Assess Reorder Needs: Determine if additional orders are needed to avoid future shortages. Evaluate Storage Conditions: Ensure that existing inventory is stored properly to prevent spoilage or damage. Optimize Usage: Plan how to best use available inventory to minimize downtime and maintain production flow. Document Findings: Keep a record of inventory status and any adjustments made for future reference.

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3 Plan de Comunicación

La comunicación abierta y transparente con sus clientes, personal y otras partes interesadas es vital durante una interrupción de la cadena de suministro. Mantenga a todos informados sobre el retraso esperado y cómo podría afectarles. Esto ayuda a gestionar las expectativas y a mantener la confianza. Internamente, asegúrese de que su equipo comprenda la situación y sus funciones en la implementación de planes de contingencia. Una comunicación clara puede evitar la desinformación y mantener a tu equipo unido para enfrentar el desafío.

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4 Abastecimiento alternativo

Busque proveedores alternativos que puedan proporcionar los materiales o piezas necesarios. Establecer relaciones con múltiples proveedores de componentes críticos puede formar parte de su estrategia de gestión de riesgos. Si bien puede que no sea una solución rápida, ya que la investigación de nuevos proveedores lleva tiempo, puede evitar que los retrasos futuros tengan un impacto tan significativo. A veces, los proveedores locales pueden ofrecer plazos de entrega más rápidos, aunque posiblemente a un costo más alto.

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Babar Nazir

Deputy Spinning Manager production planning and control
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Alternative source consider good option to cope with short term deficiency. For a long run small samples/trials must be on hands with similar or acceptable results of alternate raw materials, it could be addition of mixing ratios in ongoing process. This trial or sample cost is very insignificant compare to re-evaluating the whole process.

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5 Reprogramación de la producción

Considere la posibilidad de reprogramar sus actividades de producción dando prioridad a los productos que no se vean afectados por el retraso o trasladando la producción a otros lugares si es posible. Esto puede implicar la reasignación de trabajadores a diferentes tareas o centrarse en el mantenimiento y la formación durante el tiempo de inactividad. La reprogramación puede ayudarlo a aprovechar al máximo una mala situación al mejorar otros aspectos de sus operaciones mientras espera que se resuelva el problema de suministro.

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6 Planes de contingencia

Por último, utilice esta experiencia para desarrollar o perfeccionar sus planes de contingencia. Contar con un plan sólido para los retrasos de los proveedores puede ayudarlo a reaccionar de manera más efectiva en el futuro. Esto debe incluir la identificación de componentes críticos, tener proveedores de respaldo y mantener un inventario de reserva para los elementos clave. Revisar y practicar regularmente sus planes de contingencia puede garantizar operaciones más fluidas y una recuperación más rápida de cualquier interrupción futura.

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4

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1 Evalúe el impacto

2 Verificación de inventario

3 Plan de Comunicación

4 Abastecimiento alternativo

5 Reprogramación de la producción

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