¿Cuáles son las mejores formas de diseñar un centro de distribución que pueda manejar tanto la logística de entrada como la de salida?

1 Diseño y flujo

A la hora de diseñar un centro de distribución, es esencial tener en cuenta la disposición y el flujo de la instalación. Esto debe hacerse de una manera que minimice la distancia y el tiempo necesarios para mover las mercancías, al tiempo que se evitan la congestión, los cuellos de botella y el cross-docking. Las mejores prácticas para el diseño y el flujo incluyen el uso de un diseño en forma de U o en forma de L que permita que las mercancías fluyan en una dirección, la asignación de suficiente espacio y carriles para las operaciones de recepción, preparación, clasificación y carga, la designación de áreas específicas para artículos de movimiento rápido, lento y estacional con análisis ABC aplicado para optimizar la ubicación de almacenamiento y la frecuencia de cada artículo, la implementación de un sistema de ranura que asigna cada artículo a una ubicación específica en función del tamaño, peso, forma y demanda con el software utilizado para actualizar el ranurado periódicamente, y utilizando el espacio vertical y los entrepisos para aumentar la capacidad de almacenamiento y reducir el espacio ocupado por la instalación.

2 Equipos y automatización

Al diseñar un centro de distribución, es importante elegir equipos y automatización que coincidan con el tipo, el volumen y la variabilidad de los productos. Estos deben mejorar la velocidad, la precisión y la seguridad de las operaciones, así como ser flexibles, escalables y adaptables a las necesidades y condiciones cambiantes. Algunas de las mejores prácticas para equipos y automatización incluyen seleccionar el tipo correcto de equipo de almacenamiento y manejo de materiales que pueda adaptarse a las dimensiones, el peso y la accesibilidad de los productos. Además, la integración de los equipos y la automatización con un sistema de gestión de almacenes (WMS) puede rastrear, controlar y optimizar el inventario, los pedidos y los movimientos de las mercancías. Las tecnologías avanzadas, como los escáneres de códigos de barras o los sistemas pick-to-light, pueden facilitar la identificación, la verificación y la comunicación de las mercancías. Es importante evaluar la relación costo-beneficio y el retorno de la inversión del equipo y la automatización, al mismo tiempo que se tienen en cuenta los requisitos de mantenimiento, capacitación y actualización.

3 Procesos y procedimientos

Un tercer aspecto crucial del diseño del centro de distribución son los procesos y procedimientos que se siguen para ejecutar las funciones logísticas de entrada y salida. Estos procesos deben adaptarse para alinearse con los objetivos comerciales, las expectativas del cliente y los estándares de la industria, y deben garantizar la calidad, precisión y puntualidad del servicio. Para garantizar la coherencia, estos procesos deben documentarse y comunicarse a todo el personal y a las partes interesadas. Las mejores prácticas para procesos y procedimientos incluyen el establecimiento de indicadores y métricas de rendimiento claros, la implementación de principios y herramientas lean, la adopción de las mejores prácticas de su clase, el desarrollo de procedimientos operativos estándar (Sops) con la capacitación y la retroalimentación adecuadas para el personal, y la creación de una cultura de seguridad, calidad y satisfacción del cliente donde el personal esté comprometido y capacitado para contribuir.

5 Esto es lo que hay que tener en cuenta

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