¿Tiene dificultades para optimizar la planificación operativa con principios lean?
Si la planificación operativa se siente como un acto de malabarismo, la incorporación de principios lean puede convertir el caos en armonía. Ponga en marcha su transformación lean con estos pasos:
- Identificar y eliminar los residuos. Busque procesos que no agreguen valor y encuentre formas de eliminarlos.
- Optimizar el flujo de trabajo. Analice y ajuste sus flujos de trabajo actuales para obtener la máxima eficiencia, minimizando los cuellos de botella.
- Empodera a tu equipo. Fomentar una cultura de mejora continua en la que cada miembro del equipo contribuya a racionalizar los esfuerzos.
¿Tienes curiosidad por saber cómo otros están aplicando los principios lean? Comparte tus estrategias o preguntas.
¿Tiene dificultades para optimizar la planificación operativa con principios lean?
Si la planificación operativa se siente como un acto de malabarismo, la incorporación de principios lean puede convertir el caos en armonía. Ponga en marcha su transformación lean con estos pasos:
- Identificar y eliminar los residuos. Busque procesos que no agreguen valor y encuentre formas de eliminarlos.
- Optimizar el flujo de trabajo. Analice y ajuste sus flujos de trabajo actuales para obtener la máxima eficiencia, minimizando los cuellos de botella.
- Empodera a tu equipo. Fomentar una cultura de mejora continua en la que cada miembro del equipo contribuya a racionalizar los esfuerzos.
¿Tienes curiosidad por saber cómo otros están aplicando los principios lean? Comparte tus estrategias o preguntas.
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1. Identify Value from the Customer’s Perspective 2. Map the Value Stream 3. Implement Continuous Flow 4. Establish a Pull System 5. Focus on Continuous Improvement (Kaizen) 6. Standardize Work Processes 7. Optimize Resource Utilization 8. Measure and Track Performance 9. Foster a Lean Culture 10. Leverage Technology
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My go-to in lean are DMAIC, 5 WHYs, Fishbone, Process Mapping, and Kaizen events as most fundamental issues can get resolved with these. Start by asking - What does the customer need to maximize their success? Guide the team to narrow their focus on the customer. A good process map of the current state will help you best understand where the efficiency is lacking. Build out a future state map and remove the 'waste'. Try to start with a blank slate and an open mind to reinvent the process entirely. Often, technology is available but at a cost, so do a ROI study. One project I did used robotic processing automation at a cost of $105k, but reduced sales sample time from 6 days to 4 hours. Speed wins and one future order was $1M+.
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Lean process improvement focuses on eliminating waste from processes so that the team only works on tasks that create customer value.
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