Vous gérez plusieurs réparations urgentes. Comment décidez-vous quels problèmes de maintenance résoudre en premier ?
Face à de multiples réparations urgentes, la hiérarchisation stratégique est essentielle. Tenez compte des étapes suivantes pour gérer efficacement :
- Évaluez les risques pour la sécurité : Traitez d’abord les problèmes qui présentent un danger immédiat pour les personnes ou les biens .
- Évaluer l’impact : privilégiez les réparations qui affectent le plus grand nombre d’utilisateurs ou d’opérations critiques.
- Estimez les temps de réparation : commencez par des correctifs qui peuvent être effectués rapidement pour réduire les temps d’arrêt globaux.
Comment hiérarchiser les tâches de maintenance ? N’hésitez pas à partager vos stratégies.
Vous gérez plusieurs réparations urgentes. Comment décidez-vous quels problèmes de maintenance résoudre en premier ?
Face à de multiples réparations urgentes, la hiérarchisation stratégique est essentielle. Tenez compte des étapes suivantes pour gérer efficacement :
- Évaluez les risques pour la sécurité : Traitez d’abord les problèmes qui présentent un danger immédiat pour les personnes ou les biens .
- Évaluer l’impact : privilégiez les réparations qui affectent le plus grand nombre d’utilisateurs ou d’opérations critiques.
- Estimez les temps de réparation : commencez par des correctifs qui peuvent être effectués rapidement pour réduire les temps d’arrêt globaux.
Comment hiérarchiser les tâches de maintenance ? N’hésitez pas à partager vos stratégies.
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Na minha experiência com varias atividade urgente no mesmo tempo, o principal e ter calma para fazer analise dos riscos, demandas e impactos. 1º - Segurança ( pessoas, ambiental e patrimônio); 2º - Alternativas para postergar a manutenção, que podem ser: - redução da carga; - lubrificação extra; - monitoramento para acompanha a degradação. 3- Disponibilidade de MO, condições, peças e ferramentas. 3- Junto as áreas impactadas, tomar a decisão conjunta sobre qual sistema deve ser parado para haver o devido resgaste da funcionalidade após levantado todos os 3 itens citados anteriormente.
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La criticidad de un elemento mide nivel de impacto de un equipo y cuando es elevada, entonces, esa máquina la que necesitará mantenimiento preventivo con más frecuencia a lo largo del año. Al trabajar con este concepto se puede sincerar el presupuesto, ya que es poco probable que una organización tenga el dinero, tiempo y mano de obra para hacer mantenimiento a todos los equipos. Las máquinas críticas se encuentran jerarquizadas sobre otras, diferenciando entre alta, mediana y baja criticidad. Luego, se asigna un nivel de prioridad para establecer la periodicidad del mantenimiento. Con este enfoque se consigue alargar la vida útil de la infraestructura y activos dentro de la planta, sin que los cuidados afecten o disminuyan la rentabilidad.
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You have first to prioritize the incidents and then classify the risks. Then you can decide which repairs to go first. You have also to check the more criticals in terms of the continuite of the system.
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Macserviparts, en los años que lleva brindando servicio de mantenimineto y reparacion de maquinaria pesada, hemos analizado la prioridad en empresas de en su operatividad, hoy en dia tenemos un caso de la necesidad en un montacarga Toyota, una horquilla de 1,50 cms, y como parte de nuestro trabajo se realizo la importación reduciendo tiempo y costos.
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Managing Multiple Urgent Repairs: Prioritizing Maintenance Issues 1. Assess Impact on Operations: Evaluate which repairs most affect the property's functionality or tenant safety. Address issues that compromise operational efficiency or pose safety risks first. Repairs impacting daily operations or tenant well-being should be prioritized to prevent disruptions and maintain safety standards. Reflections: How does each repair impact tenant safety or business operations? Prioritizing high-impact repairs avoids significant disruptions. Are you considering the potential long-term effects of delaying certain repairs?
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"El equilibrio entre seguridad, calidad y producción: el verdadero reto industrial" La seguridad industrial es el pilar que garantiza que los procesos sean sostenibles y, sobre todo, humanos. No hay éxito si no protegemos a nuestro equipo. Al mismo tiempo, la calidad es la clave para mantener la confianza de nuestros clientes y la eficiencia de nuestras operaciones para ganar en el primer y segundo momento de la verdad. La producción nos impulsa a alcanzar metas y resultados concretos, pero debe ser el producto de un ambiente que priorice tanto la seguridad como la calidad. Un equilibrio entre estos 3 pilares es lo que genera un verdadero éxito sostenible en la industria y se logra a través de la implementacion de sistemas robustos.
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