Foi com grande entusiasmo que recebemos, na semana passada, a visita do Sr. Philippe Ernens, presidente da área de negócios Compressor Technique do Grupo Atlas Copco, e do Sr. David Hallette, vice-presidente de controladoria, em nossa planta fabril. Este encontro é um marco significativo para a Metalplan, especialmente no contexto da nossa recente integração ao Grupo Atlas Copco, e reforça o compromisso com o crescimento e a inovação no setor. Durante a visita, tivemos a oportunidade de compartilhar as iniciativas estratégicas que estamos implementando e de apresentar as melhorias e inovações que surgiram com a união das nossas operações. A troca de experiências foi extremamente enriquecedora, proporcionando insights valiosos para o aprimoramento contínuo de nossos processos e a maximização de nossa performance. Além disso, discutimos as perspectivas futuras e as oportunidades que surgem com essa integração, destacando o potencial de sinergias e os pontos fortes que podemos explorar para atender ainda melhor nossos clientes e parceiros. Gostaríamos de expressar nossa sincera gratidão ao Sr. Philippe Ernens e ao Sr. David Hallette pelo tempo dedicado e pela oportunidade de aprofundarmos nosso alinhamento estratégico. Estamos ansiosos para continuar avançando juntos, com foco em excelência, inovação e crescimento sustentável. #Metalplan #AtlasCopcoGroup #Inovação #Excelência #Crescimento #VisitaCorporativa #Transformação
Metalplan Equipamentos Ltda.
Fabricação de máquinas e equipamentos
Cajamar, São Paulo 1.848 seguidores
Sobre nós
A Metalplan, primeiro fabricante de compressores do mundo a conquistar a certificação ISO 50001 - Gestão de Energia - é líder no mercado de compressores de parafuso até 25 hp no Brasil. Nossos equipamentos para ar comprimido, gases e refrigeração industrial são 100% nacionais e se destacam pelas soluções inovadoras, de elevada eficiência energética e grande confiabilidade operacional. Desde 1986, temos quebrado paradigmas através da criação e democratização de produtos de alta densidade tecnológica, tornando-os acessíveis a todos os portes de clientes e mercados. Conheça-nos melhor: www.metalplan.com.br
- Site
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http://www.metalplan.com.br
Link externo para Metalplan Equipamentos Ltda.
- Setor
- Fabricação de máquinas e equipamentos
- Tamanho da empresa
- 51-200 funcionários
- Sede
- Cajamar, São Paulo
- Tipo
- Empresa privada
- Fundada em
- 1986
Localidades
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Principal
Rua Fernão Dias, 14
Cajamar, São Paulo 07790-560, BR
Funcionários da Metalplan Equipamentos Ltda.
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Maicon Lopes
Country Manager Metalplan
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Adriano Santos
pcp na Metalplan Equipamentos Ltda.
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Marcos Amorim
Gerente de Suprimentos na Metalplan Equipamentos Ltda.
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Andréia Silva Milani
Analista Fiscal/Tributos Indiretos/Protheus/TOTVS/MBA Contabilidade, Compliance & Direito Tributário/BSSP
Atualizações
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Controle de umidade no ar comprimido: um desafio com solução Empresas que utilizam sistemas de ar comprimido enfrentam um obstáculo comum: o controle da umidade e das impurezas no sistema. Esses contaminantes podem comprometer equipamentos, aumentar custos operacionais e reduzir a produtividade. Descubra no artigo como o tratamento adequado de ar comprimido, com os secadores Energy Plus da Metalplan, pode transformar a eficiência dos seus processos industriais. 🔗 Clique para entender como superar esses desafios e otimizar seus sistemas! #ArComprimido #TratamentoDeAr #EficiênciaIndustrial #ControleDeUmidade #Metalplan #SecadoresDeAr #ManutençãoIndustrial #QualidadeNosProcessos
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Na indústria, a qualidade do ar comprimido é crucial para diversas aplicações. O ar ambiente contém umidade, que é absorvida pelo compressor durante o processo de geração do ar comprimido. Dependendo da capacidade do equipamento, essa operação pode gerar desde dezenas até milhares de litros de água por dia. Se a água não for removida, pode causar uma série de problemas. A umidade no ar comprimido afeta o desempenho das ferramentas e equipamentos, gera corrosão e desgaste, compromete a qualidade dos produtos produzidos e diminui a eficiência energética de todo o sistema. Para evitar esses problemas, os secadores de ar comprimido são essenciais. Eles eliminam a umidade, garantindo ar comprimido seco, de acordo com a sua necessidade. O secador por refrigeração é o modelo mais utilizado na indústria para garantir a qualidade do ar, conforme as diretrizes da norma ISO 8573. O secador Energy Plus da Metalplan, por exemplo, vem pré e pós-filtros integrados, oferecendo máxima eficiência e confiabilidade operacional, mesmo em condições extremas. Seu painel microprocessado Mastercontrol, monitora e controla as principais funções, incluindo alertas sobre manutenções e substituição dos elementos coalescentes. Esse cuidado no tratamento do ar ajuda a preservar os equipamentos e melhora a eficiência energética do seu sistema de ar comprimido. Quer saber mais? Fale com a Metalplan. #Metalplan #EficienciaenErgética #ArComprimido
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Sem um planejamento adequado, os sistemas de ar comprimido podem se tornar um verdadeiro “calcanhar de Aquiles” em qualquer projeto industrial. Isso acontece porque o dimensionamento da tubulação de ar comprimido é uma etapa crítica para garantir o desempenho eficiente de todo o sistema.
Dicas para dimensionar a tubulação de ar comprimido
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Agora, a Metalplan é parte da Atlas Copco Group. No último dia 03 de Dezembro, a Atlas Copco Group concluiu a aquisição de 100% das ações da Metalplan Equipamentos Ltda. Ao longo de 38 anos, a Metalplan desenvolveu soluções e equipamentos inovadores para os mercados de ar comprimido, refrigeração industrial e energias renováveis, no Brasil e mais 23 países, democratizando seu acesso a empresas de todos os portes, com ênfase total em eficiência energética e sustentabilidade. Agora, o céu é o limite!
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O ponto de orvalho em um sistema de ar comprimido é a temperatura em que o vapor de água começa a condensar, transformando-se em água líquida. É um indicador crucial da quantidade de umidade no ar comprimido e reflete as condições de secagem do sistema.
Ponto de orvalho em sistemas de ar comprimido: medir e acompanhar para não ter prejuízo
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Renove seu sistema de ar comprimido e transforme sua operação! 🚀 Uma indústria alimentícia com um sistema obsoleto e fragmentado enfrentava desafios como alto consumo de energia, paradas inesperadas e dificuldades para atender picos de demanda. A solução veio com a Metalplan: ✅ Substituição de 10 compressores antigos por 3 TotalPack Flex de 75 hp, com tecnologia de velocidade variável e secadores e filtros integrados. ✅ Redução de até 50% no consumo de energia. ✅ Sistema otimizado com tubulação de alumínio AirLine, eliminando vazamentos e corrosões. ✅ Segurança com Rotor Oil Extra Food Grade e o módulo Moducarb, atendendo à Classe Zero para contaminantes de óleo. ✅ Retorno do investimento em menos de 1 ano! Agora, a planta está pronta para o futuro, com capacidade extra para crescer e operar de forma mais eficiente.
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Com mais de 20 países atendidos, a Metalplan está expandindo suas fronteiras, levando a inovação e qualidade da indústria brasileira para o mercado global. Primeiro fabricante do mundo de compressores, chillers, secadores e geradores de gases a obter a certificação ISO 50001 – Gestão de Energia, a empresa não só se destaca pela alta tecnologia, mas também pelo compromisso com a sustentabilidade e a competitividade. Com mais de 35 anos de história e uma área produtiva de 6 mil m², a Metalplan exporta soluções de ponta nas áreas de ar comprimido, oxigênio e nitrogênio, refrigeração industrial e biogás & GNV, para diferentes setores ao redor do mundo. Fale com a Metalplan e conheça nossas soluções! 🌍💡 #TecnologiaBrasileira #Metalplan #EficiênciaEnergética
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A energia pneumática alimenta equipamentos e ferramentas em indústrias de todos os setores. E a manutenção preventiva dos compressores de ar industriais é fundamental para garantir uma operação contínua e eficiente, aumentar a durabilidade dos equipamentos e evitar os prejuízos de milhares ou até milhões de reais de paradas inesperadas de produção. Confira a seguir cinco dicas para otimizar a gestão da manutenção dos compressores de ar industriais.
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A vinicultura, uma das mais antigas práticas agrícolas da humanidade, continua evoluindo à medida que a tecnologia se integra ao processo de produção de vinhos.
Por que utilizar nitrogênio na produção de vinhos?
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