What are the best ways to improve the reliability of pneumatic components?

Preventive maintenance must include lubricating the component according to the manufacturer's recommended interval. Regularly monitoring moisture levels in the air is also vital to improve the longevity of components.

iniciamente deve se investir no tratamento do ar comprimido, filtragem e eliminação das inpuresas logo apos a saida do compressor, na entrada dos equipamentos é ideal colocar um sistema de tratamento de ar com lubrifil se necessário. Vazamentos tambem são um ponto de contaminação e devem ser tratados O ar comprimido contém umidade e uma enorme quantidade de impurezas, provenientes do ambiente, do compressor e da tubulação, como partículas sólidas, microrganismos e óleo. Essa contaminação reduz a eficiência energética do sistema, danifica e compromete a vida útil dos equipamentos

1. Choose the proper-sized air drying system a) The sizing of the air dryer and filters are very important b) Dryer size to be decided considering Inlet air temperature, Air pressure, Ambient temperature and application. You need to consider worst case scenario for considering correction factors 2) The right combination of compressed air filters minimum 3 filter combinations to be used a) Either 5 / 3 or 1-micron filters for dust/solid particle removal b) 0.01 Micron coalescing filters for oil removal c) Activated carbon filters for odour removal 3) Use non-ferrous pipings and components to avoid rust in the pipeline 4) If pneumatic components are required lubrication, use a good quality FRL/ Lubricator

By implementing following we can improve reliability in pnumetic. Design of pnumetic line considering the work location, environment and humidity. Selection of pneumatic component at per design considering flow ,pressure. Selection of Vendor high quality materials to be used ,Festo and SMC is best in pnumetic. Selection of proper compressed air with dryer. Installation of air circuit with proper FRL and moisture drain valve auto. On time maintenance of Line and compressor. If we will take care of above point we can definitely improve reliability in pnumetic system.

La calidad del aire es fundamental, por lo presencia de humedad es una de las causas principales de falla en los sistemas neumáticos. Se recomienda la colocación de extractores de humedad después de la salida de los compresores.

En cada mantenimiento programado se debe realizar la revisión de los equipos neumáticos, prestando principal atención en los sistemas de lubricación propio de este sistema, que el aceite utilizado sea el recomendado por el fabricante.

A produção do ar comprimido tem início num processo de compressão exercido pelo equipamento chamado compressor. Após passar pela compressão, o ar precisa ser tratado para chegar à rede de distribuição. Ele deve estar seco e limpo. Para isso deve ser criado um cronograma de verificações e trocas de filtros.

Capacitar a equipe traz confiabilidade nas manutenções e cuidados com os equipamentos, verificações sem procedimentos pode acabar sendo uma perda de tempo e dinheiro.

Ter uma parceria com o fabricante ou com a manutenção autorizada do equipamento faz toda diferença na manutenção do equipamento gerador de ar comprimido. Contratos de manutenção preventiva e preditiva dos equipamentos são fundamentais.

Protecting pneumatic components from harsh environmental conditions such as extreme temperatures, moisture, and contaminants can extend their lifespan. Implementing protective measures like enclosures or shields can help mitigate these risks.

Es casos particulares es preferible tener un solo tipo de equipos neumáticos, de los mejores proveedores. Tener varios proveedores de diferentes marcas, incrementa tus costos de inventarios de repuestos. Por otro lado una falla recurrente como un bastago partido en la punta al inicio de la rosca por fatigas, es una señal de que hay cargas radiales que no fueron tomadas en cuenta y se recomienda la colocación de una rotula con 360° de libertad para evitar este tipo de fallas.