How do you measure and optimize the overall equipment effectiveness (OEE) of your assets?

To measure and optimize the overall equipment effectiveness (OEE) of your assets, we start by gathering data on three key metrics: availability, performance, and quality. Availability measures the percentage of time the equipment is available for production, performance measures the speed at which the equipment operates compared to its maximum capacity, and quality measures the percentage of good-quality products produced by the equipment. By analyzing these metrics, we can identify areas for improvement and implement strategies to increase efficiency and reduce downtime, ultimately maximizing the OEE of our assets.

OEE (Overall Equipment Effectiveness) measures how well a machine or system works by looking at three things: Availability (Is it ready to use?), Performance (Is it running as fast as it can?), and Quality (Is it producing good results?). Imagine your toy car race track. If it's always ready, the car races at top speed, and it finishes every race without getting stuck, you'd have a perfect OEE score of 100%. OEE helps you see where things might need fixing so you can make your track (or any machine) work better.

Optimizing OEE ensures better reliability and output. 1. Measure availability, performance, and quality rates. 2. Identify and eliminate production bottlenecks. 3. Implement preventive maintenance strategies. 4. Use real-time monitoring tools for insights. 5. Train staff on operational efficiency and equipment handling.

To achieve 100% efficiency and quality in equipment performance, it is essential to monitor the equipment and calculate its OEE (Overall Equipment Effectiveness). This allows us to identify deficiencies and optimize production processes to ensure the best possible outcomes.

O que é OEE? O OEE (Overall Equipment Effectiveness) é uma métrica que avalia a eficiência de um equipamento, considerando sua disponibilidade, desempenho e qualidade. É uma ferramenta valiosa para identificar áreas de melhoria.

الـ OEE بيقيس ٣ عناصر رئيسية: 1. التوافر (Availability): نسبة الوقت اللي المعدة بتشتغل فيه فعليًا مقارنة بالوقت المخطط للتشغيل. 2. الأداء (Performance): سرعة المعدة مقارنة بأفضل سرعة متاحة ليها. 3. الجودة (Quality): نسبة المنتجات الجيدة المنتجة مقارنة بالإجمالي. تجربتي في المصنع: بدأنا نطبق الـ OEE على خط الإنتاج الرئيسي عندنا. الأول، ركزنا على تحليل الخسائر في التوافر زي الأعطال والأوقات الضائعة في التبديلات. بعد كده، حللنا الأداء، واكتشفنا إنه في بعض الأحيان المعدة كانت بتشتغل ببطء عن السرعة المثالية. أخيرًا، ركزنا على الجودة وزيادة معدل المنتجات المقبولة. نتائج التطبيق كانت واضحة: تحسين في التوافر بنسبة 10% نتيجة تقليل الأعطال وتخطيط أفضل للصيانة الوقائية.

Na minha experiência podemos medir o OEE através dos indicadores de disponibilidade e confiabilidade do equipamento. Pode se adicionar número de retrabalho e garantia do produto. Mas para que esses indicadores funcionem, eles precisam ser suportados bom um estratégico plano de manutenção Preditivo, Preventivo e Corretivo.

Para calcular o OEE, os principais fatores são disponibilidade, desempenho e qualidade. Exemplos: 1- disponibilidade: um indicador pode ser o tempo de parada não programada versus o tempo total de operação. 2- desempenho: pode-se considerar a velocidade real de produção em relação à velocidade teórica do equipamento. 3- qualidade: pode-se calcular a proporção de produtos defeituosos em relação ao total produzido. Além disso, outros fatores como manutenção preventiva, tempo de setup, eficiência energética e uso de recursos também podem ser considerados, dependendo das necessidades da empresa. A fórmula exata para calcular o OEE com esses fatores adicionais pode variar de acordo com as especificidades da operação.

O OEE (Eficiência Geral do Equipamento) é uma métrica crucial para medir e otimizar a produtividade dos ativos de manufatura. Para calcular o OEE, multiplicamos três componentes: Disponibilidade, Desempenho e Qualidade. A Disponibilidade avalia o tempo em que o equipamento está operacional frente ao total disponível, descontando paradas. O Desempenho compara a taxa real de produção com a máxima possível, ajustando perdas por lentidão ou pequenas paradas. A Qualidade considera a proporção do produto que passa nos padrões de qualidade sem necessidade de retrabalho.

OEE is important because: . Measures Performance: Combines availability, performance, and quality to assess equipment effectiveness. . Identifies Inefficiencies: Pinpoints where improvements are needed. . Boosts Productivity: Increases production output and efficiency. . Reduces Costs: Cuts downtime, maintenance, and waste costs. . Informs Decisions: Provides data for better decision-making. . Supports Improvement: Tracks progress and helps set performance goals.

Por que o OEE é importante? O OEE é importante porque fornece uma medida quantitativa da eficiência de produção. Ele ajuda a identificar ineficiências e áreas para melhoria, permitindo otimizar a produção e reduzir custos.

When I first encountered OEE, our production line was struggling, and the root causes were difficult to find. Implementing OEE changed everything. It became a personal guide, highlighting inefficiencies and guiding us to targeted improvements, with real insights into specific issues, we could focus our efforts effectively. This wasn't just about better numbers; it was about a better approach to our work, leading to a significant turnaround in our performance

Quantificar o impacto da manutenção é um desafio de suma importância à engenharia. Sendo um segmento de meio, representa parcela considerável do custo fixo da empresa, mesmo sem estar diretamente associada ao produto gerado. Nesse sentido, acompanhar o OEE é uma das maneiras de demonstrar o impacto positivo da estratégia de manutenção ao modelo de negócio.

O OEE é crucial para monitorar e melhorar a eficiência dos equipamentos de produção. Ele não só mede a eficácia geral do equipamento, mas também destaca áreas específicas de desperdício e perda. Acompanhando o OEE, as empresas podem comparar o desempenho do equipamento com padrões da indústria e estabelecer metas realistas de melhoria. Além disso, essa métrica ajuda a alinhar a estratégia de manutenção com os objetivos de produção, priorizando intervenções que impactam diretamente nos resultados operacionais, garantindo uma abordagem mais eficaz na otimização de processos e na redução de custos.

O OEE é importante porque ajuda a avaliar a eficiência e eficácia do seu equipamento, além de identificar as causas raiz de desperdícios e perdas. Ao acompanhar o OEE, você pode monitorar o desempenho do seu equipamento ao longo do tempo, compará-lo com os padrões da indústria ou as práticas recomendadas e definir metas de melhoria realistas. O OEE também permite que você alinhe sua estratégia de manutenção com seus objetivos de produção e priorize as ações que terão mais impacto em seus resultados.

OEE (Overall Equipment Effectiveness) is crucial as it measures the efficiency and effectiveness of your equipment, helping identify the root causes of waste and losses. By tracking OEE, you can monitor performance over time, benchmark against industry standards, and set realistic improvement goals. OEE aligns your maintenance strategy with production objectives, ensuring you prioritize actions that significantly impact your bottom line. This leads to optimized equipment use, reduced downtime, and increased productivity, ultimately boosting profitability.

Como calcular o OEE? O OEE é calculado multiplicando a disponibilidade (tempo de operação / tempo total), o desempenho (saída real / saída máxima) e a qualidade (produtos bons / total produzido). O resultado é expresso como uma porcentagem.

Analisando cada fator da métrica de cálculo, chegamos as recomendações, onde todos os parâmetros são percentuais: + Disponibilidade: é o tempo que a máquina operou/tempo em que ocorreu a DEMANDA operacional; + Desempenho: quantidade de entrega real/a quantidade de entrega esperada conforme o projeto da máquina; + Qualidade: quantidade de produção aprovada nos parâmetros do cliente / quantidade total de produção; Após, somente colocar na fórmula e determinar o OEE

Para calcular o OEE (Eficiência Geral do Equipamento), siga três passos. Primeiro, determine a Disponibilidade, dividindo o tempo de operação efetiva pelo tempo planejado para produção. Em seguida, calcule o Desempenho, comparando a produção real com a capacidade teórica do equipamento durante o tempo operacional. Por fim, estime a Qualidade, avaliando a proporção de produtos bons em relação ao total produzido. Multiplicando esses três fatores, você obtém o OEE. Por exemplo, com 90% de Disponibilidade, 80% de Desempenho e 95% de Qualidade, o cálculo seria: OEE=0,9×0,8×0,95=0,684 Portanto, o OEE é 68,4%, indicando a eficiência produtiva do equipamento.

Para calcular o OEE, você precisa coletar dados sobre a disponibilidade, o desempenho e a qualidade do seu equipamento. Você pode usar métodos manuais, como listas de verificação, diários de bordo ou planilhas, ou métodos automatizados, como sensores, software ou painéis. A fórmula básica para OEE é: OEE = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade Por exemplo, se o seu equipamento tem uma disponibilidade de 90%, um desempenho de 80% e uma qualidade de 95%, então o seu OEE é:

1-Identifique oportunidades de melhoria na análise do desempenho atual. 2-Melhore a disponibilidade com manutenção preventiva e rápida correção. 3-Aumente o desempenho eliminando gargalos e otimizando ciclos. 4-Aprimore a qualidade com controles rigorosos e treinamento da equipe. 5-Utilize Lean Manufacturing e Seis Sigma para reduzir desperdícios. 6-Promova uma cultura de melhoria contínua com envolvimento da equipe. 7-Meça e monitore regularmente com sistemas em tempo real. 8-Revise e ajuste estratégias periodicamente para garantir progresso.

Como melhorar o OEE? Melhorar o OEE envolve aumentar a disponibilidade (reduzindo o tempo de inatividade), melhorar o desempenho (otimizando a velocidade de produção) e aumentar a qualidade (reduzindo defeitos e retrabalho).

Para melhorar o OEE, é essencial identificar e abordar as fontes de ineficiência. Utilize ferramentas analíticas como gráficos de Pareto ou diagramas espinha de peixe para destacar as principais causas de perdas. Implementar manutenção preventiva e preditiva ajuda a aumentar a Disponibilidade. Otimizar processos através de técnicas de manufatura enxuta pode elevar o Desempenho. Já para melhorar a Qualidade, foque na calibração de equipamentos e na formação contínua dos operadores. Além disso, o monitoramento contínuo e a revisão dos resultados asseguram a eficácia das ações implementadas e sustentam a melhoria contínua do OEE.

Para melhorar o OEE, você precisa analisar os dados e identificar as fontes de desperdícios e perdas que afetam seu equipamento. Você pode usar ferramentas como gráficos de Pareto, diagramas espinha de peixe ou 5 porquês para priorizar os problemas e encontrar as causas raiz. Em seguida, você pode implementar soluções para eliminar ou reduzir o desperdício e as perdas, como manutenção preventiva, manutenção preditiva, monitoramento de condições, manufatura enxuta ou melhoria contínua. Você também deve monitorar os resultados e acompanhar as alterações no OEE ao longo do tempo.

Identificar las pérdidas: Análisis de datos: Recopile y analice datos relevantes sobre el rendimiento del equipo, como tiempos de ciclo, tiempos de parada, tasas de defectos y producción real. Herramientas de análisis: Utilice herramientas como gráficos de Pareto, diagramas de espina de pescado o el método de los 5 porqués para identificar las principales fuentes de pérdida y priorizar las áreas de mejora. Categorías de pérdidas: Clasifique las pérdidas en tres categorías principales: Pérdidas por disponibilidad: Asociadas a tiempos de parada no planificados o planificados. Pérdidas por rendimiento: Relacionadas con la velocidad de operación por debajo del estándar. Pérdidas por calidad: Vinculadas con productos defectuosos o retrabajo.

Para mejorar el OEE se debe trabajar identificando los principales contribuyentes de pérdidas en los procesos productivos. Por ejemplo, haciendo referencia a las pérdidas por Paradas No Planificadas, que afectan a la Disponibilidad, uno de las técnicas que brinda grandes resultados es a través del desarrollo de un Top Ten con el ranking de las paradas más impactantes o de mayor duración. Luego, con la información que brinda este listado, se trabajará haciendo foco en los principales contribuyentes de tal forma se analice en profundidad cada uno de ellos y se establezcan planes de acción concretos para resolverlos definitivamente.

The first thing the team needs to do is make sure the definition of each measurement is consistent across departments and sites. I have been involved in many discussions about comparing performance when they are not like for like measurements. Set targets that are realistic. It is ok to have a low OEE for a shift if a planned full wash down for example took place. It isn't because the team weren't working, it's just the way the schedule landed that day

Como otimizar o OEE? Otimizar o OEE envolve a análise contínua dos dados de OEE para identificar tendências e áreas problemáticas, a implementação de ações corretivas para abordar essas áreas e a monitorização contínua para garantir a melhoria contínua.

Definir los eventos que han originado el mayor impacto sobre el desempeño del equipo ha sido fundamental dentro de este proceso, es decir, Evaluar las fallas inesperadas que han afectado la disponibilidad a través de un análisis causa raíz que permite definir acciones correctivas efectivas para eliminar dicho impacto eliminando la recurrencia de las mismas. Usar el monitoreo basado en condición, para seguir las variables de los equipos críticos del proceso, con el objetivo de identificar las fallas en su estado incipiente. Otras metodologías como six sigma o de mejora continua, ha sido primordial para evaluar el proceso y eliminar lo que no aporte valor.

Para otimizar o OEE, é fundamental adotar uma estratégia holística que vá além das correções de curto prazo. Utilizar ferramentas como benchmarking e análise de lacunas ajuda a comparar seu desempenho com o melhor do setor, identificando áreas para melhoria. A implementação de metodologias como Seis Sigma ou Manutenção Produtiva Total (TPM) pode aprimorar significativamente a disponibilidade, desempenho e qualidade. Além disso, integrar a engenharia de confiabilidade nas práticas de manutenção garante que as soluções sejam sustentáveis. Promover uma cultura de melhoria contínua e inovação é essencial para manter a competitividade e alcançar excelência operacional contínua.

Una práctica , para identificar adecuadamente los problemas de tiempo muerto es un sistema ANDON bien estructurado y llevado a cabo de tal forma que puedan desmenuzar las pérdidas te tiempo, ejemplo: puede surtir una falla donde intervengan hasta 3 departamentos y debe desmenuzar a cada departamento su tiempo efectivo de esta forma habrá memora continua en todas las áreas.

Para otimizar o OEE, você precisa ir além de resolver os problemas imediatos e almejar alcançar a excelência no desempenho do seu equipamento. Você pode usar ferramentas como benchmarking, análise de lacunas ou Seis Sigma para comparar seu OEE com o melhor da classe e identificar as oportunidades de melhoria. Em seguida, você pode implementar soluções para aprimorar as capacidades do seu equipamento, como engenharia de confiabilidade, manutenção produtiva total ou excelência operacional. Você também deve promover uma cultura de melhoria contínua e inovação em sua organização.

Example: A manufacturing plant implements an IoT-enabled predictive maintenance system on its production line. IoT sensors installed on machines continuously monitor factors such as temperature, vibration, and energy consumption. Predictive maintenance algorithms analyze the sensor data to detect anomalies and predict potential equipment failures. When a potential issue is identified, the system alerts maintenance personnel and recommends preventive maintenance actions to address the problem. By proactively addressing maintenance issues before they escalate into breakdowns, the plant minimizes unplanned downtime and maximizes equipment availability and performance, resulting in improved OEE and overall productivity.

Según mi experiencia, una de las formas más efectivas de medir el OEE, y a la vez de potenciar los resultados específicamente en la disponibilidad es a través de la medición eficiente de las paradas de planta. Muchas veces se diluyen recursos y se esconde la causa raiz de los problemas cuando tanto producción como mantenimiento miden sus pérdidas con sus propios indicadores. A partir de ahi se generan innumerables veces peleas y discusiones por diferencias de criterio. Una manera más eficiente la performance de ambos departamentos es a través de la medición del ASSET INTENSITY, donde lo que se mide son las pérdidas generales de disponibilidad, debiendo cada uno luego informar sobre sus problemas específicos y plantear soluciones concretas.

Como usar o OEE? O OEE deve ser usado como uma ferramenta de benchmarking para comparar o desempenho ao longo do tempo e entre diferentes equipamentos ou linhas de produção. Ele também pode ser usado para identificar e priorizar áreas para melhoria.

I measure and optimize the Overall Equipment Effectiveness (OEE) of my assets by evaluating three main components: availability, performance, and quality. First, I monitor the actual uptime of the equipment versus the planned uptime, which gives me the availability. Then, I compare the actual production capacity with the ideal capacity to measure performance. Finally, I analyze the rate of conforming products to calculate quality.

O OEE é uma ferramenta poderosa para avaliar a eficiência do equipamento na produção, mas seu verdadeiro valor está em impulsionar ações corretivas. Assim como a temperatura alta de uma criança exige ação imediata, um baixo OEE indica problemas que precisam ser resolvidos. Não existe um valor universal de OEE; o importante é observar melhorias consistentes ao longo do tempo decorrentes das ações para melhorar o desempenho do equipamento. Embora benchmarks possam oferecer referências úteis, o primeiro passo é obter uma medida honesta de desempenho. Portanto, usar o OEE envolve monitorar consistentemente o desempenho, identificar áreas de baixa eficiência e implementar ações corretivas para impulsionar melhorias contínuas ao longo do tempo.

. Analyze Inefficiencies: Identify low OEE components (e.g., downtime due to breakdowns). . Preventive Maintenance: Schedule regular maintenance to reduce unexpected breakdowns. . Optimize Speed: Adjust machine settings and train operators to increase production speed. . Enhance Quality Control: Improve quality checks to reduce defects and waste. . Continuous Improvement: Regularly review OEE data, seek operator feedback, and provide ongoing training.